
DH Industries Ltd. ist ein führender Hersteller von Haushaltsreinigungs- und Körperpflegeprodukten in Ghana. Angesichts der stetig steigenden Nachfrage nach Bleichmitteln und Waschmitteln benötigte das Unternehmen eine effizientere und zuverlässigere Abfülllösung, um die Produktionskapazität zu erhöhen und die Produktkonsistenz zu verbessern.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, ging DH Industries eine Partnerschaft mit King Machine ein, um eine maßgeschneiderte, korrosionsbeständige Anlage zu entwickeln. Bleichmittel-Abfüllanlage Es ist in der Lage, Flaschen unterschiedlicher Größen zu verarbeiten und dabei eine gleichbleibende Abfüllleistung zu gewährleisten.

Bleichmittel, die Natriumhypochlorit enthalten, stellen automatisierte Abfüllanlagen vor mehrere Herausforderungen:
Bleichmittel sind stark korrosiv und können mit der Zeit Standardgerätekomponenten beschädigen, was zu verminderter Genauigkeit, Leckagen und erhöhten Wartungskosten führt.
Bei der Hochgeschwindigkeitsabfüllung entsteht oft Schaum, was zu Überlaufen, Produktverlusten, verunreinigten Flaschenhälsen und Dichtungsproblemen führen kann.
Der Kunde benötigte eine Produktionslinie, die Folgendes bewältigen kann:
250ml Flaschen
500ml Flaschen
1-l-Flaschen
2-l-Flaschen
bei gleichzeitiger Minimierung der Umrüstzeiten.
Der Verpackungsprozess erforderte sowohl das Einsetzen des inneren Stopfens als auch das Festziehen der äußeren Kappe, um die Produktsicherheit während Lagerung und Transport zu gewährleisten.

King Machine lieferte eine komplette, schlüsselfertige Abfüllanlage für Bleichmittel, bestehend aus:
Tisch zum Füttern mit der Flasche
Korrosionsbeständige Membranpumpe
ZGP-20G 20-Kopf automatische Bleichmittel-Abfüllmaschine
Automatische Innenstopfen-Pressmaschine
Automatische Kappenzuführung
Automatische Verschließmaschine mit Tracking
Selbstklebe-Etikettiermaschine
Sammeltisch aus Edelstahl
Korrosionsbeständiges Fördersystem
Die Anlage ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb von der Flaschenzufuhr über das Abfüllen, Verschließen, Verkorken und Etikettieren bis hin zur Entnahme des fertigen Produkts.

Alle produktberührenden Komponenten werden aus korrosionsbeständigen Materialien, darunter Edelstahl 316L und PTFE, hergestellt.
Füllventile, Rohrleitungen, Pumpen und Förderbandkomponenten sind so konstruiert, dass sie einer langfristigen Einwirkung von Natriumhypochlorit standhalten und so einen zuverlässigen Betrieb sowie einen reduzierten Wartungsaufwand gewährleisten.
Um die Schaumbildung zu minimieren, verwendet die Abfüllmaschine ZGP-20G ein Tauchfüllsystem.
Die Fülldüse dringt in die Flasche ein und füllt sie von unten nach oben, wobei sie sich mit dem Flüssigkeitsstand allmählich anhebt. Dies reduziert den Flüssigkeitsaufprall, minimiert die Schaumbildung und verbessert die Sauberkeit beim Abfüllen.
In Kombination mit einem servogesteuerten Dosiersystem wird eine Füllgenauigkeit innerhalb von ±0.2 % erreicht.
Die Produktionslinie beinhaltet das automatische Einsetzen des Innenstopfens und das Festziehen der Kappe.
Die Tracking-Technologie für das Verschließen und Verstopfen ermöglicht es den Versiegelungsköpfen, sich synchron mit den Flaschen zu bewegen und so auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten eine gleichbleibende Versiegelungsqualität zu gewährleisten.

Die Produktlinie umfasst vier Flaschengrößen von 250 ml bis 2 l.
Durch die Schnellwechselkomponenten können die Bediener mit minimalen Anpassungen zwischen verschiedenen Formaten wechseln, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktionsflexibilität verbessert werden.
Nach der Installation und Inbetriebnahme beim Kunden in Tema, Ghana, bot die neue Abfüllanlage mehrere entscheidende Vorteile:
Erhöhte Produktionskapazität
Die Abfüllkonfiguration mit 20 Köpfen steigerte den Output deutlich und unterstützte die wachsende Marktnachfrage des Kunden.
Verbesserte Produktqualität
Die korrosionsbeständige Konstruktion und die Tauchfülltechnologie reduzierten Probleme im Zusammenhang mit Schaumbildung und verbesserten gleichzeitig die Füllkonsistenz und die Dichtungsleistung.
Größere Produktionsflexibilität
Die Möglichkeit, Flaschen unterschiedlicher Größen auf einer einzigen Produktionslinie abzufüllen, ermöglicht es DH Industries, effizienter auf verschiedene Produkt- und Verpackungsanforderungen zu reagieren.

Dieses Projekt demonstriert die Erfahrung von King Machine im Bereich der Konstruktion. Fülllösungen für korrosive chemische Produkte wie beispielsweise Bleichmittel und Desinfektionsmittel.
Durch die Kombination von korrosionsbeständigen Materialien, Tauchfülltechnologie, hochpräziser Dosierung und flexibler Flaschenhandhabung lieferte das Unternehmen eine zuverlässige, schlüsselfertige Bleichmittelabfüllanlage, die den Produktions- und Qualitätsanforderungen des Kunden entspricht.
Für Hersteller von Bleichmitteln, Desinfektionsmitteln, Waschmitteln und anderen Haushaltschemikalien bietet King Machine maßgeschneiderte Abfülllösungen, die auf langfristige Leistungsfähigkeit und Betriebseffizienz ausgelegt sind.
Bleichmittel werden typischerweise mit korrosionsbeständigen Flüssigkeitsabfüllmaschinen abgefüllt, die mit speziellen Materialien wie Edelstahl 316L und PTFE ausgestattet sind.
Das Tauchfüllverfahren reduziert die Schaumbildung, indem von unten in die Flasche gefüllt wird. Dies verbessert die Füllgenauigkeit und verhindert ein Überlaufen des Produkts.
Ja. Mit geeigneten Umbauteilen und Maschineneinstellungen kann eine einzelne Abfüllanlage mehrere Flaschenformate effizient verarbeiten.
Zur Gewährleistung einer langen Haltbarkeit werden üblicherweise Edelstahl 316L, PTFE und andere korrosionsbeständige Materialien verwendet.
Die Geräte können für Bleichmittel, Desinfektionsmittel, Reinigungschemikalien, Waschmittel und andere ätzende flüssige Produkte verwendet werden.
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