
Wir haben eine multifunktionale Blas-, Füll- und Verschließanlage entwickelt, die durch die Integration optischer, mechanischer, elektrischer und pneumatischer Komponenten sowie ein Servosystem zur synchronen Steuerung die umfassende Steuerung und Produktion mehrerer Anlagenteile ermöglicht. Dies steigert die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie und reduziert Investitions-, Energie- und Wartungskosten. Die Anlage eignet sich für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken, Säften, Wasser und anderen Produkten.

Die Kapazität unserer Kombi-Blockmaschine beträgt
zum Beispiel die Wasserproduktion
Die Kapazität einer 0.5-Liter-Flasche beträgt 12,000 bis 54,000 bph.
Die Kapazität der 4- und 5-Liter-Modelle liegt zwischen 4000 und 6000 bph.
15 l 19 l Kapazität, 1500 bph bis 3600 bph
Die Kapazität unserer Kombi-Blockmaschine pro Kavität beträgt 2000 bis 2500 Blöcke pro Block.

Die automatische Rotationsblasformmaschine bietet fünf wesentliche technische Vorteile. Die nahezu fehlerfreie Blasformmaschine produziert eine Vielzahl von PET-Flaschen, die den Kundenanforderungen mit hoher Ausbeute und geringem Energieverbrauch entsprechen. Im Vergleich zur linearen Blasformmaschine erfolgen Siegeln und Strecken bei der Rotationsblasformmaschine getrennt und unabhängig voneinander. Die hohe Schließkraft führt zu einer stabileren Flaschenausrichtung, gleichmäßigerer Flaschenfestigkeit und einer dünneren Formschließnaht. Verbesserungen wurden an Rahmenverstärkung, Schienenoptimierung etc. erzielt. Die Anlage arbeitet vibrationsärmer und stabiler. Der Heizabstand wurde weiter reduziert und entspricht nun dem Standard internationaler Marken. Bei gleichem Heizabstand kann der Energieverbrauch um ein Viertel gesenkt werden.

Die Maschine wird hauptsächlich zum Abfüllen von Wasser eingesetzt. Sie vereint die drei Funktionen Flaschenspülen, Abfüllen und Verschließen in einem Gerät. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab. Die Maschine dient zum Abfüllen von Mineralwasser und gereinigtem Wasser in Flaschen aus Polyester und Kunststoff.

![]() Waschen KöpfeDie Drehscheibe ist vollständig aus Edelstahl SUS304 gefertigt. |
![]() FüllköpfeDie Waschflasche, das Befüllen, das Versiegeln verbinden sich mit den Flaschenhals-Transportmethoden der Daumenradkarte. |
![]() DeckelköpfeDie Verschließmaschine ist die präziseste 3-in-1-Anlage und hat einen enormen Einfluss auf die Zuverlässigkeit des Anlagenbetriebs und damit auf die Fehlerrate des Produkts. Sie nutzt die weltweit fortschrittlichste italienische AROL-Verschließmaschinentechnologie, kombiniert mit Verbesserungen in der Abfüllmaschinenproduktion, und wurde in Zusammenarbeit mit Experten und Professoren des Instituts für Elektrotechnik und Automatisierungstechnik der Shanghai Jiao Tong Universität entwickelt. |
![]() RO-WasseraufbereitungssystemWir verwenden verschiedene Anlagen zur Herstellung von Reinstwasser, Mineralwasser usw. Die Hauptkomponenten der Umkehrosmoseanlage sind Quarzsandfilter, Aktivkohlefilter, Natriumionenaustauscher, Hohlfaserfilter, Umkehrosmoseanlage (RO), UV-Sterilisator, Präzisionsfilter, Ozongenerator, Wassertank usw. Diese Anlagen entfernen effektiv organische Verunreinigungen, Eisen, Mangan usw., reduzieren die Wasserhärte und gewährleisten so, dass alle Spezifikationen der Wasserqualität den staatlichen Trinkwassernormen entsprechen. |
FlachfördererDas Flaschenband wird synchron mit der Hauptanlage bzw. den vor- und nachgelagerten Anlagen bewegt, die mit dem Steuerungssystem verbunden sind. Die Flasche fällt nicht um, verklemmt sich nicht und blockiert nicht während des Fördervorgangs. •Je nach Bedarf des Benutzers kann die Pufferplattform vor der Etikettiermaschine aufgestellt werden (die Pufferzeit beträgt in der Regel etwa 1-2 Minuten). |
![]() Automatische Etikettiermaschine1. Heißklebeetikettiermaschinen werden häufig für Behälter aus verschiedenen Materialien verwendet. |
![]() PE-FolienverpackungsmaschineDie automatische PE-Folien-Schrumpfverpackungsmaschine eignet sich zum Verpacken von Produkten wie Getränkeflaschen, Mineralwasserflaschen, Bierflaschen und anderen Getränken. Sie arbeitet mit einem PE-Folien-Schrumpftunnel, der die Waren optimal verpackt. Der gesamte Produktionsprozess basiert auf modernster deutscher Technik, und die Hauptkomponenten stammen von international renommierten Herstellern. Sieben Antriebsmotoren sorgen dafür, dass das Produkt zusammen mit mehreren Flaschen als Gruppe aus der Heißschrumpfverpackungsmaschine austritt. |
Seit fast 15 Jahren liefert King Machine Abfüll- und Verpackungsanlagen für Flüssigkeiten an Unternehmen weltweit. Das Portfolio umfasst Wasserabfüllanlagen, Saftabfüllanlagen, schlüsselfertige Anlagen für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Öl- und Mineralwasserabfüllanlagen sowie Etikettier- und Verpackungsmaschinen. Für all Ihre individuellen Anforderungen bietet Ihnen King Machine stets professionelle Lösungen und schlüsselfertige Projekte.
Seit fast 15 Jahren liefert King Machine Abfüll- und Verpackungsanlagen für flüssige Produkte an Unternehmen weltweit. Das Portfolio umfasst Wasserabfüllanlagen, Saftabfüllanlagen, schlüsselfertige Anlagen für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Öl- und Sodawasserabfüllanlagen sowie Etikettier- und Verpackungsmaschinen. King Machine bietet umfassende Abfüll- und Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie und einen exzellenten, lebenslangen Service.

1.Standardisierte Werkstatt mit insgesamt 20,000 Quadratmetern.
2. Prüfzertifikate für Geräte: ISO9001:2001; CE-Zertifikat, SGS-Zertifikat, BV-Zertifikat, Standardorganisation von Nigeria, CNCA-Zertifikat, Logo-Markenregistrierung usw.
3. Die Geräte werden vor Verlassen des Werks 24 Stunden lang getestet und in Betrieb genommen, um den reibungslosen Betrieb der Wasserleitung sowie die pneumatische, elektrische und mechanische Stabilität sicherzustellen.
4. Ein ausreichender Ersatzteilvorrat gewährleistet die rechtzeitige Lieferung und Versorgung mit Ersatzteilen.
5. Unsere Ingenieure sind erfahren. Wir können verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Kapazitäten herstellen und gemäß den Kundenanforderungen einen platzsparenden Produktionsablaufplan entwickeln.
6. Ein professionelles Installationsteam mit fließenden Englischkenntnissen kann den Kunden in kürzester Zeit zu einem Vorteil verhelfen.
Wir kontrollieren die Qualität unserer Geräte, indem wir sie selbst herstellen und bearbeiten. Achten Sie auf jedes Montagedetail und unsere erfahrenen Techniker überwachen jeden wichtigen Punkt während der Montage effizient, um sicherzustellen, dass die Leistung und das Erscheinungsbild jedes Produkts perfekt sind.

Um unseren Kunden beim Bau einer idealen Fabrik zu helfen. Mit einer effizienten Kostenkontrolle haben wir das richtige Gleichgewicht mit unseren Kunden gefunden: diversifiziertes Produktionssortiment, hochwertige Verpackungsformen. In der Zwischenzeit wurde die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes aufgrund der effizienten Betriebsweise der Ausrüstungen verbessert.

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