La cerveza es una de las bebidas alcohólicas más populares del mundo y su proceso de producción involucra múltiples etapas como el procesamiento de la materia prima, sacarificación, fermentación, maduración, filtración y llenado. La línea de producción de cerveza es un equipo automatizado que conecta estos eslabones para lograr una producción de cerveza a gran escala. Este artículo proporcionará un análisis detallado de la composición, diseño, proceso, equipo, instalación, depuración y mantenimiento de las líneas de producción de cerveza.
1. Composición de la línea de producción de cerveza.
La línea de producción de cerveza consta principalmente de las siguientes partes:
• Sistema de procesamiento de materias primas: trituración, cribado, limpieza y otros procesamientos de materias primas como malta, arroz, lúpulo, etc.
• Sistema de glicación: convierte el almidón en maltosa.
• Sistema de fermentación: convierte la maltosa en alcohol.
• Sistema de maduración: suaviza el sabor de la cerveza.
• Sistema de filtración: elimina las impurezas de la cerveza.
• Sistema de llenado: llene cerveza en botellas, latas u otros recipientes.
2. Diseño de la línea de producción de cerveza.
El diseño de una línea de producción de cerveza debe considerar de manera integral los siguientes factores:
• Producción de cerveza: determine la escala y la configuración de la línea de producción en función de la escala de producción y la producción objetivo de la cervecería.
• Tipo de cerveza: Los diferentes tipos de cerveza requieren diferentes procesos y equipos de producción, y deben diseñarse de acuerdo con el tipo de cerveza.
• Presupuesto de inversión: el costo de inversión de la línea de producción de cerveza es relativamente alto y debe diseñarse razonablemente de acuerdo con el presupuesto.
• El diseño de una línea de producción de cerveza incluye principalmente los siguientes pasos:
• Diseño de flujo de proceso: Determinar el flujo de proceso de producción de cerveza y los parámetros de proceso de cada eslabón.
• Selección de equipos: Seleccionar el equipo adecuado según el flujo del proceso.
• Disposición de la línea de producción: Disponga de manera razonable varios equipos en la línea de producción para garantizar la eficiencia y seguridad de la producción.
3. Tecnología de la línea de producción de cerveza.
El proceso de producción de cerveza incluye principalmente los siguientes pasos:
• Procesamiento de materias primas: Trituración, cribado y limpieza de materias primas como malta, arroz y lúpulo.
• Glicación: conversión del almidón en maltosa.
• Fermentación: conversión de la maltosa en alcohol.
• Maduración: Para suavizar el sabor de la cerveza.
• Filtración: Elimina las impurezas de la cerveza.
• Llenado: Llene cerveza en botellas, latas u otros recipientes.
4. Equipos de la línea de producción de cerveza.
Los equipos de la línea de producción de cerveza incluyen principalmente las siguientes categorías:
• Equipos de procesamiento de materias primas: trituradoras, cribadoras, máquinas de limpieza, etc.
• Equipos de sacarificación: Crisol de sacarificación, separador de jugo de malta, etc.
• Equipos de fermentación: depósitos de fermentación, depósitos de fermentación, etc.
• Equipos de maduración: Tanques de maduración, barricas, etc.
• Equipos de filtración: filtros, clarificadores, etc.
• Equipos de llenado: máquinas llenadoras, máquinas selladoras, máquinas esterilizadoras, etc.
5 、 Instalación de línea de producción de cerveza.
La instalación de la línea de producción de cerveza requiere que personal profesional lleve a cabo y siga estrictamente los requisitos de diseño para la construcción. Durante el proceso de instalación se deben tomar las siguientes precauciones:
• Preparación del sitio: el sitio de instalación debe cumplir con los requisitos de espacio de la línea de producción y contar con las instalaciones necesarias.
• Cimentación del equipo: La cimentación del equipo debe ser firme y confiable, capaz de soportar el peso y la vibración del equipo.
• Instalación del equipo: La instalación del equipo debe seguir las instrucciones y garantizar la precisión de la instalación.
• Conexión de la tubería: La conexión de la tubería debe ser hermética y libre de fugas.
• Instalación eléctrica: La instalación eléctrica debe cumplir con las normas de seguridad.
6. Llenado de cerveza
El llenado de cerveza es el paso final en la producción de cerveza y también es un vínculo clave para determinar si la cerveza puede presentarse a los consumidores de forma segura, con buena calidad y estéticamente agradable. En la actualidad, el llenado de cerveza utiliza principalmente tres métodos: botellas de plástico, botellas de vidrio y latas.
• Botellas de plástico: livianas, resistentes a impactos, de bajo costo, pero con poca transparencia y barrera al oxígeno, y no fácilmente degradables. Adecuado para consumidores sensibles al precio, actividades al aire libre y ocasiones que requieren envases livianos.
• Botella de vidrio: Buena textura, barrera a la luz y al oxígeno, pero pesada, frágil y costosa. Adecuado para cerveza de alta gama, ocasiones que necesitan reflejar calidad y ocasiones que requieren reutilización.
• Latas fáciles de sacar: livianas, duraderas, con buena barrera a la luz y alta tasa de recuperación, pero de alto costo y fácil de producir un olor metálico. Adecuado para consumidores jóvenes, actividades al aire libre y ocasiones que requieren un enfriamiento rápido.
La elección de un método de llenado de cerveza requiere una consideración exhaustiva de factores como el tipo de cerveza, el mercado objetivo y el costo.
