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500L por hora Máquina de planta de preprocesamiento de jugo de fruta de mango naranja

500L por hora Máquina de planta de preprocesamiento de jugo de fruta de mango naranja

1. Preprocesamiento de bebidas de 500 l por hora
2. Acero inoxidable SS304
3. Controlador programado SIEMENS (PLC)
4. ISO9001, CE, SGS, BV, SONCAP

Cantidad:

Modelo: JPM
Marca: KING MACHINE

Descripción del producto
Proyecto llave en mano
Información de la compañía
Nuestro cliente
Preguntas Frecuentes

Esta línea de preprocesamiento de jugo está en la nube:

1. Tanque de refrigeración 2. Sistema CIP 3. Tanque de aislamiento de tres capas
4. Tanque mezclador de alta velocidad de una sola capa 5. Tanque de aislamiento de tres capas
6. Filtro doble 7. Tanque sándwich reservado 8. Tanque de mezcla de tres capas
9.Homogeneizador 10.Tanque de inercia de una sola capa 11.Tanque de inercia de una sola capa

máquina de procesamiento de jugo de mango

Leche fermentada de Lactobacillus:
1.Tanque colector de leche: Está equipado con una red de filtro interior que puede filtrar o purificar la leche cruda para eliminar las impurezas y el polvo.
2.Tanque frigorífico: Normalmente hay solo 3 horas de tiempo de almacenamiento si la leche se mantiene a temperatura normal, y alrededor de 7 días a la temperatura de 4 grados, por lo que ese es el propósito de usar este tanque.
3. Tanque de fermentación: manténgalo 10 minutos después de que la temperatura alcance los 90 ℃, luego enfríe a 43-45 ℃, agregue bacterias de producción a la leche con la cantidad de 3% de leche fresca, fermente de 3 a 5 horas a temperatura constante. El valor de PH de la leche fermentada debe controlarse en 3.8-4.15, luego detener la fermentación y enfriarla rápidamente a una temperatura inferior a 30 ℃, mezclarla lentamente para mezclar.
4.Tanque de separación de crema: 1450rpm, licúa durante 30 min, separa la nata a alta velocidad a temperatura ambiente y luego bombea la nata con una bomba de diafragma.
5.Tanque de separación de suero: 36rmp, mezcle durante 10-20 minutos a 95 ℃, luego enfríelo a una temperatura de 30 ℃ para separar el suero del queso.
6.Tipo de bolsa de filtro doble : Se utiliza para separar el suero del queso. El suero será filtrado por este filtro de bolsa. El queso se sacará manualmente.
7.Homogeneizador: En el proceso de homogeneización, la leche estará bajo acciones mecánicas como cizallamiento de alta velocidad, oscilación de alta frecuencia, cavitación, impacto convectivo y efectos térmicos correspondientes, lo que conducirá a cambios físicos y químicos, y cambios en la propiedad estructural de la macromolécula de la leche. La temperatura de homogeneización es de aproximadamente 65 ℃ y la presión es de 10MPa～20MPa.
8.Depósito de inercia: La leche después de la homogeneización se bombeará al tanque de almacenamiento temporal, listo para llenar. Después del llenado, debe conservarse en el congelador y el tiempo de conservación es de 7 días.
9.leches naturales fermentadas
Tanque de mezcla: 36rpm, con unidad de ajuste de temperatura. En este tanque se agrega queso y leche fresca, mezclándose y mezclándose; calentar a 90 ℃ y mantener 10 min luego esterilizar. Después de enfriarse a 65 ℃, la leche se bombeará al homogeneizador y luego al tanque de compensación para almacenamiento temporal y luego se llenará. Después del llenado, fermentará naturalmente. Y guárdelo en el congelador y el tiempo de estantería es de 7 días.