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500L par heure de prétraitement de jus de fruit de mangue orange faisant la machine d'usine

500L par heure de prétraitement de jus de fruit de mangue orange faisant la machine d'usine

1. 500L par heure de prétraitement des boissons
2. Acier inoxydable SS304
3. Contrôleur programmé SIEMENS (PLC)
4. ISO9001, CE, GV, BV, SONCAP

Quantité:

Modèle : JMP
Marque : KING MACHINE

Déscription
Projet clé en main
Informations sur l'entreprise
Notre client
QFP

Cette ligne de prétraitement de jus incloud :

1.Réservoir réfrigérant 2.Système CIP 3.Réservoir d'isolation à trois couches
4. Réservoir de mélange à grande vitesse à une seule couche 5. Réservoir d'isolation à trois couches
6. Double filtre 7. Réservoir sandwich réservé 8. Réservoir de mélange à trois couches
9.Homogénéisateur 10.Réservoir tampon à une seule couche 11.Réservoir tampon à une seule couche

machine de traitement de jus de mangue

Lait fermenté Lactobacillus :
1.Réservoir de collecte de lait: Il est équipé d'un filet de filtre intérieur qui peut filtrer ou purifier le lait cru pour se débarrasser des impuretés et de la poussière.
2.Cuve frigorifique: Normalement, il n'y a que 3 heures de conservation si le lait est conservé à température normale, et environ 7 jours à la température de 4 degrés, c'est donc le but de l'utilisation de ce réservoir.
3. Cuve de fermentation : gardez-la 10 min après que la température ait atteint 90 ℃, puis refroidissez à 43-45 ℃, ajoutez des bactéries de production dans le lait avec la quantité de 3 % de lait frais, fermentez 3 à 5 heures à température constante. La valeur du PH du lait fermenté doit être contrôlée à 3.8-4.15, puis arrêter la fermentation et le refroidir rapidement à une température inférieure à 30 ℃, le mélanger lentement pour le mélanger.
4.Cuve de séparation de crème: 1450rpm, mixez pendant 30 min, séparez la crème à grande vitesse à température ambiante, puis pompez la crème avec une pompe à membrane.
5.Réservoir de séparation de lactosérum: 36rmp, mixer pendant 10-20min à 95℃, puis refroidir à la température de 30℃ pour séparer le lactosérum du fromage.
6.Type de sac à double filtre : Il est utilisé pour séparer le lactosérum du fromage. Le lactosérum sera filtré par ce filtre à manches. Le fromage sera sorti manuellement.
7.Homogénéisateur: Dans le processus d'homogénéisation, le lait sera soumis à des actions mécaniques comme le cisaillement à grande vitesse, l'oscillation à haute fréquence, la cavitation, l'impact convectif et les effets thermiques correspondants, qui entraîneront des changements physiques et chimiques et des changements dans la propriété structurelle de la macromolécule de lait. La température d'homogénéisation est d'environ 65 ℃ et la pression est de 10 MPa ~ 20 MPa.
8.Réservoir tampon: Le lait après homogénéisation sera pompé vers la cuve tampon pour un stock temporaire, prêt à être rempli. Après remplissage, il doit être conservé au congélateur et sa durée de conservation est de 7 jours.
9.Lait fermenté naturel
Cuve de mélange : 36 tr/min, avec unité de réglage de la température. Du fromage et du lait frais sont ajoutés dans cette cuve, mélangeant et mélangeant ; chauffer à 90°C et maintenir 10 min puis stérilisation. Après refroidissement à 65 ℃, le lait sera pompé vers l'homogénéisateur puis vers le réservoir tampon pour le stockage temporaire puis le remplissage. Après remplissage, il fermentera naturellement. Et gardez-le au congélateur et le temps de conservation est de 7 jours.