Principe de fonctionnement de la machine :
1, lorsque les canettes vides entrent automatiquement dans le premier ensemble par convoyeur, les tubes de gaz (dioxyde de carbone) descendent automatiquement au fond des canettes et injectent du carbone CO2 (dioxyde de carbone), qui échangent l'air à l'intérieur de la canette en raison de la densité différente de le dioxyde de carbone et l'air.
2, la canette de co2 injectée entre automatiquement dans le deuxième ensemble par convoyeur, tube de bière automatique jusqu'au fond des canettes et remplissant la bière.
3, les canettes remplies entrent automatiquement dans la machine à sceller par convoyeur, avant de sceller, injectez du CO2
recommencez puis commencez à sceller, ce qui garantit qu'il n'y a pas d'air à l'intérieur de la boîte.
Modèle | BJM4/4/1 |
Compétences | 1500BPH |
Tête gonflable | 4 |
Tête de remplissage | 4 |
Tête d'étanchéité | 1 |
Diamètre de boîte approprié(mm)
| Diamètre de boîte approprié : φSéries 50-φ90mm Hauteur de boîte appropriée: 100-160mm |
Puissance du moteur(KW) | 1.65 |
Cote extérieure | 2200 * 1000 * 2000 |
Poids total de la machine (Kg) | 500 |
Configuration:
Principaux composants électriques | ||
Non | Nom | Nom de domaine |
1 | PLC | Japon Mitsubishi |
2 | Onduleur | Japon Mitsubishi |
3 | Écran tactile | Taïwan WEINVIEW |
4 | bouton, lumière | Schneider France |
5 | Disjoncteur basse pression | Schneider France |
6 | Relais de contrôle | Schneider France |
7 | contacteur AC | Schneider France |
Informations détaillées:
CLIENT : IPS
Taille du produit : 355 ml 211 diamètre/202 col x 413 hauteur en aluminium.
TAUX DE PRODUCTION : 1,500 25 cph ou (XNUMX cpm - boîte par minute)
PRODUIT DE REMPLISSAGE : Bière
PEUT TÉLÉCHARGER LA TABLE
· Utilisé pour le stockage des bidons avant rinçage
RINÇAGE PAR GRAVITÉ
· Disposition décroissante de la rinceuse à torsion
o Angle de déclin du rinçage par torsion 30
o La tuyauterie des buses de pulvérisation de rinçage a une connexion à un seul point
o Track et Rinser sont pris en charge
· Alimentation de la rinceuse Trackwork et décharge de la rinceuse Trackwork
· Zone de pulvérisation entièrement fermée pour contenir le brouillard de pulvérisation et le ruissellement de l'eau
· Bac d'égouttement sous rail avec vidange
· Rinceuse fabriquée en acier inoxydable 304
· Cette unité a un solénoïde pour arrêter l'eau lorsque la machine ne fonctionne pas
· Capable de 1500 canettes (cph) par heure ou 25 canettes (cpm) par minute
Zone de pulvérisation entièrement fermée
Compétences | 1500 canettes par heure |
Diamètre de boîte approprié | φ50-φ90 mm |
Hauteur de boîte appropriée | 100-160mm |
Poids | 200kg |
Longueur | 1500mm |
CONVOYEUR D'ALIMENTATION
· Environ 5 pieds (1524 mm) de transport d'alimentation de remplisseuse/semeuse à voie unique
· Le convoyeur a des pieds de support
· Corps latéral du convoyeur fabriqué en acier inoxydable 304
· Devrait être un moteur d'entraînement unique pour l'ensemble du convoyeur monté sur le convoyeur de décharge
INJECTION DE CO2 À QUATRE TÊTES ET UNITÉ DE REMPLISSAGE DE LIQUIDE À QUATRE TÊTES
· Unité de remplissage/semeuse d'environ 86" de long x 39" de large et 78" de haut
o 2200 mm de long x 1000 mm de large x 2000 mm de haut
· Capable de 1500 canettes (CPH) par heure ou 25 canettes (CPM) par minute
· Tête gonflable CO4 à 2 têtes pour CO2 (dioxyde de carbone) Introduction pour l'évacuation de l'oxygène
· Station de remplissage liquide à 4 têtes
· Rails de guidage réglables pour la stabilité de la boîte.
· Le remplisseur/soudeur a un blindage complet en plexiglas à 360 degrés avec des portes.
· Ensemble de contrôles complets
o Une armoire de commande pour remplisseuse, sertisseuse, convoyeur et autres dispositifs auxiliaires
· Remplisseur fabriqué en acier inoxydable 304
· Il y a un bac de vidange sous la machine principale
OPÉRATION DE COUTURE DOUBLE À STATION UNIQUE
· Opération de sertissage double poste unique
· Avant l'application du compte-gouttes du couvercle, la dose de CO2 est injectée
· Avant l'opération de sertissage Compte-gouttes automatique du couvercle
· Station de sertissage hors ligne
o Les canettes sont positionnées pour engager les mandrins de sertissage
o La tête d'outillage de sertissage pendant la rotation s'abaisse jusqu'à la boîte pour engager l'outillage de sertissage
· Opération de couture en 2 étapes (mandrins de couture inclus)
o L'étape 1 plie la boucle d'extrémité autour de la bride de canette
o L'étape 2 repasse la couture double dans sa forme finale en créant le joint hermétique.
· Compte-gouttes de couvercle automatique
· Sertisseuse fabriquée avec une plaque d'acier et de l'acier inoxydable 304 (voir l'image ci-dessous).
CONVOYEUR DE DÉCHARGE
· Environ 5 pieds (1524 mm) Convoyeur de déchargement de remplisseur / sertisseur à voie unique
· La section du convoyeur a des pieds de support
· Un seul moteur entraîne la bande depuis le convoyeur d'alimentation jusqu'à la remplisseuse/semeuse à la fin du convoyeur de décharge
o PLC: Mitsubishi
o Puissance du moteur: 0.55kw
· Corps latéral du convoyeur fabriqué en acier inoxydable 304
TABLEAU D'EMBALLAGE DE DÉCHARGE
· Le convoyeur de décharge est capable de pousser sur la table d'emballage
· 90 degrés au convoyeur de décharge et câble de maintien de 70 canettes minimum
· Il y a des rails pour éviter que les boîtes remplies ne tombent
DEMANDES D'INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
· Puissance:
o 60 hertz pour les exigences d'alimentation des États-Unis
o 220VAC triphasé préféré
· Exigences en matière d'air comprimé 0.5m3 / min
· Ensemble de commandes à une seule armoire pour remplisseuse et sertisseuse
· Moteur d'entraînement de la bande transporteuse
· Garantie
· 1 année Garantie
· La garantie comprend : Les composants sont garantis contre la fabrication de pièces défectueuses pendant une période de quatorze mois à compter de la date de livraison sur la base de huit heures/équipe de cinq jours ouvrables par semaine. Cette garantie ne couvre pas les pièces de consommation et les pannes de pièces dues à une mauvaise utilisation des équipements, à l'abus de pièces d'usure normales, etc.
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