Proyek Ikhtisar
DH Industries Ltd. adalah produsen terkemuka produk pembersih rumah tangga dan perawatan pribadi di Ghana. Seiring dengan terus meningkatnya permintaan akan pemutih dan produk deterjen, perusahaan membutuhkan solusi pengisian yang lebih efisien dan andal untuk meningkatkan kapasitas produksi dan meningkatkan konsistensi produk.
Untuk memenuhi persyaratan ini, DH Industries bermitra dengan King Machine untuk membangun mesin tahan korosi yang disesuaikan. jalur pengisian pemutih mampu menangani berbagai ukuran botol sambil mempertahankan kinerja pengisian yang stabil.
Tantangan Proyek
Produk pemutih yang mengandung natrium hipoklorit menghadirkan beberapa tantangan bagi peralatan pengisian otomatis:
1. Penanganan Cairan Korosif
Pemutih sangat korosif dan dapat merusak komponen peralatan standar seiring waktu, yang mengakibatkan penurunan akurasi, kebocoran, dan peningkatan biaya perawatan.
2. Pembentukan Busa Selama Pengisian
Pengisian berkecepatan tinggi seringkali menghasilkan busa, yang dapat menyebabkan tumpahan, pemborosan produk, kontaminasi leher botol, dan masalah penyegelan.
3. Berbagai Ukuran Botol
Pelanggan membutuhkan satu lini produksi yang mampu menangani:
botol 250ml
botol 500ml
Botol 1 liter
Botol 2 liter
sambil meminimalkan waktu peralihan.
4. Kinerja Penyegelan yang Andal
Proses pengemasan memerlukan pemasangan sumbat bagian dalam dan pengencangan tutup bagian luar untuk memastikan keamanan produk selama penyimpanan dan pengangkutan.
Larutan Pengisian Mesin King
King Machine memasok lini pengisian pemutih lengkap siap pakai yang terdiri dari:
meja pemberian susu botol
Pompa diafragma tahan korosi
ZGP-20G 20 kepala mesin pengisian pemutih otomatis
Mesin pengepres sumbat dalam otomatis
Pengumpan tutup otomatis
Mesin penutup pelacakan otomatis
Mesin pelabelan berperekat
Meja koleksi baja tahan karat
Sistem konveyor tahan korosi
Lini produksi ini menyediakan pengoperasian otomatis sepenuhnya mulai dari pengumpanan botol hingga pengisian, penyumbatan, penutupan, pelabelan, dan pengumpulan produk jadi.
Teknologi Utama
1. Desain Tahan Korosi
Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk diproduksi menggunakan material tahan korosi, termasuk baja tahan karat 316L dan PTFE.
Katup pengisian, pipa, pompa, dan komponen konveyor dirancang untuk tahan terhadap paparan natrium hipoklorit dalam jangka panjang, sehingga memastikan pengoperasian yang andal dan mengurangi kebutuhan perawatan.
2. Teknologi Pengisian Saat Menyelam
Untuk meminimalkan pembentukan busa, mesin pengisian ZGP-20G menggunakan sistem pengisian menyelam.
Nosel pengisian masuk ke dalam botol dan mengisi dari bawah ke atas sambil secara bertahap naik bersama dengan permukaan cairan. Hal ini mengurangi benturan cairan, meminimalkan pembentukan busa, dan meningkatkan kebersihan pengisian.
Dipadukan dengan sistem dosis yang digerakkan servo, akurasi pengisian dipertahankan dalam ±0.2%.
3. Penyumbatan dan Penutupan Otomatis
Lini produksi ini mengintegrasikan pemasangan sumbat bagian dalam otomatis dan pengencangan tutup.
Teknologi penyumbatan dan penutupan tipe pelacak memungkinkan kepala penyegel bergerak secara sinkron dengan botol, memastikan kualitas penyegelan yang konsisten bahkan pada kecepatan produksi yang lebih tinggi.
4. Pergantian Botol yang Fleksibel
Lini produk ini mendukung empat ukuran botol mulai dari 250ml hingga 2L.
Komponen yang dapat diganti dengan cepat memungkinkan operator untuk beralih antar format dengan penyesuaian minimal, mengurangi waktu henti dan meningkatkan fleksibilitas produksi.
Hasil Proyek
Setelah dipasang dan dioperasikan di fasilitas pelanggan di Tema, Ghana, lini pengisian baru tersebut memberikan beberapa manfaat utama:
Peningkatan Kapasitas Produksi
Konfigurasi pengisian 20 kepala secara signifikan meningkatkan hasil produksi dan mendukung permintaan pasar pelanggan yang terus meningkat.
Peningkatan Kualitas Produk
Konstruksi tahan korosi dan teknologi pengisian dengan cara menyelam mengurangi masalah yang berkaitan dengan busa sekaligus meningkatkan konsistensi pengisian dan kinerja penyegelan.
Fleksibilitas Produksi yang Lebih Besar
Kemampuan untuk menangani berbagai ukuran botol pada satu lini produksi memungkinkan DH Industries untuk merespons secara lebih efisien terhadap berbagai kebutuhan produk dan kemasan.
Kesimpulan
Proyek ini menunjukkan pengalaman King Machine dalam mendesain. larutan pengisi untuk produk kimia korosif seperti pemutih dan disinfektan.
Dengan menggabungkan material tahan korosi, teknologi pengisian menyelam, dosis presisi tinggi, dan penanganan botol yang fleksibel, perusahaan tersebut menghadirkan lini pengisian pemutih siap pakai yang andal dan memenuhi persyaratan produksi serta kualitas pelanggan.
Bagi produsen pemutih, disinfektan, deterjen, dan produk kimia rumah tangga lainnya, King Machine menyediakan solusi pengisian khusus yang dirancang untuk kinerja jangka panjang dan efisiensi operasional.
Pertanyaan Umum Demo Slot
Jenis mesin pengisian apa yang digunakan untuk pemutih?
Produk pemutih biasanya diisi menggunakan mesin pengisian cairan tahan korosi yang dilengkapi dengan material khusus seperti baja tahan karat 316L dan PTFE.
Mengapa pengisian celah penting untuk produk pemutih?
Pengisian dengan cara menyelam mengurangi pembentukan busa dengan mengisi dari bagian bawah botol, sehingga meningkatkan akurasi pengisian dan mencegah produk meluap.
Bisakah satu jalur pengisian pemutih menangani berbagai ukuran botol?
Ya. Dengan suku cadang pengganti dan penyesuaian mesin yang tepat, satu lini pengisian dapat memproses berbagai format botol secara efisien.
Bahan apa saja yang cocok untuk peralatan pengisian natrium hipoklorit?
Baja tahan karat 316L, PTFE, dan bahan tahan korosi lainnya umumnya digunakan untuk memastikan daya tahan jangka panjang.
Produk apa saja yang dapat diisi pada jalur pengisian pemutih?
Peralatan ini dapat digunakan untuk pemutih, disinfektan, bahan kimia pembersih, deterjen, dan produk cair korosif lainnya.
