Panoramica del progetto
DH Industries Ltd. è un'azienda leader nella produzione di prodotti per la pulizia della casa e per la cura della persona in Ghana. Con la crescente domanda di candeggina e detersivi per il bucato, l'azienda necessitava di una soluzione di riempimento più efficiente e affidabile per aumentare la capacità produttiva e migliorare la qualità e la uniformità del prodotto.
Per soddisfare questi requisiti, DH Industries ha collaborato con King Machine per costruire un sistema personalizzato resistente alla corrosione. linea di riempimento candeggina in grado di gestire bottiglie di diverse dimensioni mantenendo prestazioni di riempimento stabili.
Sfide del progetto
I prodotti sbiancanti contenenti ipoclorito di sodio presentano diverse problematiche per le apparecchiature di riempimento automatizzate:
1. Gestione di liquidi corrosivi
La candeggina è altamente corrosiva e, nel tempo, può danneggiare i componenti standard delle apparecchiature, con conseguente riduzione della precisione, perdite e aumento dei costi di manutenzione.
2. Generazione di schiuma durante il riempimento
Il riempimento ad alta velocità spesso crea schiuma, che può causare fuoriuscite, sprechi di prodotto, contaminazione dei colli delle bottiglie e problemi di tenuta.
3. Diverse dimensioni di bottiglie
Il cliente richiedeva una linea di produzione in grado di gestire:
Bottiglie da 250 ml
Bottiglie da 500 ml
bottiglie da 1 litro
bottiglie da 2 litro
riducendo al minimo i tempi di cambio formato.
4. Prestazioni di tenuta affidabili
Il processo di confezionamento richiedeva sia l'inserimento del tappo interno che il serraggio del tappo esterno per garantire la sicurezza del prodotto durante lo stoccaggio e il trasporto.
Soluzione di riempimento King Machine
King Machine ha fornito una linea completa "chiavi in mano" per il riempimento con candeggina, composta da:
Tavolo per l'allattamento con il biberon
Pompa a membrana resistente alla corrosione
ZGP-20G 20 teste macchina automatica per il riempimento della candeggina
Macchina automatica per la pressatura di tappi interni
Alimentatore automatico di tappi
Macchina tappatrice automatica con tracciamento
Etichettatrice autoadesiva
Tavolo di raccolta in acciaio inox
Sistema di trasporto resistente alla corrosione
La linea garantisce un funzionamento completamente automatico, dall'alimentazione delle bottiglie al riempimento, alla chiusura, alla tappatura, all'etichettatura e alla raccolta del prodotto finito.
Tecnologie chiave
1. Design resistente alla corrosione
Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono realizzati con materiali resistenti alla corrosione, tra cui acciaio inossidabile 316L e PTFE.
Le valvole di riempimento, le tubazioni, le pompe e i componenti dei nastri trasportatori sono progettati per resistere all'esposizione prolungata all'ipoclorito di sodio, garantendo un funzionamento affidabile e riducendo le esigenze di manutenzione.
2. Tecnologia di riempimento per immersioni
Per ridurre al minimo la formazione di schiuma, la riempitrice ZGP-20G utilizza un sistema di riempimento a immersione.
L'ugello di riempimento entra nella bottiglia e riempie dal basso verso l'alto, salendo gradualmente con il livello del liquido. Questo riduce l'impatto del liquido, minimizza la formazione di schiuma e migliora la pulizia del riempimento.
Grazie alla combinazione con un sistema di dosaggio servoassistito, la precisione di riempimento si mantiene entro ±0.2%.
3. Inserimento e chiusura automatici
La linea di produzione integra l'inserimento automatico del tappo interno e il serraggio del cappuccio.
La tecnologia di tappatura e chiusura a tracciamento consente alle teste di sigillatura di muoversi in modo sincrono con le bottiglie, garantendo una qualità di sigillatura costante anche a velocità di produzione elevate.
4. Cambio flessibile delle bottiglie
La linea comprende quattro formati di bottiglia, da 250 ml a 2 litri.
I componenti a cambio rapido consentono agli operatori di passare da un formato all'altro con regolazioni minime, riducendo i tempi di inattività e migliorando la flessibilità produttiva.
Risultati del progetto
Dopo l'installazione e la messa in funzione presso lo stabilimento del cliente a Tema, in Ghana, la nuova linea di riempimento ha offerto diversi vantaggi chiave:
Capacità di produzione aumentata
La configurazione di riempimento a 20 teste ha migliorato significativamente la produzione e ha soddisfatto la crescente domanda di mercato del cliente.
Migliore qualità del prodotto
La struttura resistente alla corrosione e la tecnologia di riempimento subacquea hanno ridotto i problemi legati alla schiuma, migliorando al contempo la consistenza del riempimento e le prestazioni di tenuta.
Maggiore flessibilità produttiva
La capacità di gestire diverse dimensioni di bottiglie su un'unica linea consente a DH Industries di rispondere in modo più efficiente alle diverse esigenze di prodotto e di imballaggio.
Conclusione
Questo progetto dimostra l'esperienza di King Machine nella progettazione soluzioni di riempimento per prodotti chimici corrosivi come la candeggina e i disinfettanti.
Grazie alla combinazione di materiali resistenti alla corrosione, tecnologia di riempimento a immersione, dosaggio di alta precisione e movimentazione flessibile delle bottiglie, l'azienda ha fornito una linea di riempimento di candeggina chiavi in mano affidabile che soddisfa i requisiti di produzione e qualità del cliente.
Per i produttori di candeggina, disinfettanti, detersivi e altri prodotti chimici per la casa, King Machine offre soluzioni di riempimento personalizzate, progettate per garantire prestazioni a lungo termine ed efficienza operativa.
DOMANDE FREQUENTI
Che tipo di macchina riempitrice viene utilizzata per la candeggina?
I prodotti sbiancanti vengono generalmente confezionati utilizzando macchine riempitrici di liquidi resistenti alla corrosione, dotate di materiali speciali come acciaio inossidabile 316L e PTFE.
Perché il riempimento per immersione è importante per i prodotti sbiancanti?
Il riempimento a immersione riduce la formazione di schiuma riempiendo la bottiglia dal fondo, migliorando la precisione del riempimento e prevenendo la fuoriuscita del prodotto.
Una singola linea di riempimento per candeggina può gestire flaconi di diverse dimensioni?
Sì. Con i componenti di ricambio appropriati e le opportune regolazioni della macchina, una singola linea di riempimento può lavorare in modo efficiente diversi formati di bottiglia.
Quali materiali sono adatti per le apparecchiature di riempimento con ipoclorito di sodio?
Per garantire una lunga durata, si utilizzano comunemente acciaio inossidabile 316L, PTFE e altri materiali resistenti alla corrosione.
Quali prodotti possono essere confezionati su una linea di riempimento per candeggina?
L'apparecchiatura può essere utilizzata per candeggina, disinfettanti, prodotti chimici per la pulizia, detersivi e altri prodotti liquidi corrosivi.
