Пиво — один из самых популярных алкогольных напитков в мире, и процесс его производства включает в себя несколько этапов, таких как обработка сырья, осахаривание, ферментация, созревание, фильтрация и розлив. Линия по производству пива представляет собой автоматизированное оборудование, которое соединяет эти звенья для достижения крупномасштабного производства пива. В данной статье будет представлен подробный анализ состава, конструкции, процесса, оборудования, монтажа, наладки и обслуживания линий по производству пива.
1、 Состав линии по производству пива
Линия по производству пива в основном состоит из следующих частей:
• Система обработки сырья: дробление, сортировка, очистка и другая обработка сырья, такого как солод, рис, хмель и т. д.
• Система гликации: превращает крахмал в мальтозу.
• Система ферментации: превращает мальтозу в спирт.
• Система созревания: делает вкус пива более мягким.
• Система фильтрации: удаляет примеси из пива.
• Система розлива: разливайте пиво в бутылки, банки или другие емкости.
2. Проектирование линии по производству пива.
При проектировании линии по производству пива необходимо комплексно учитывать следующие факторы:
• Производство пива: Определите масштаб и конфигурацию производственной линии в зависимости от масштаба производства и целевой производительности пивоварни.
• Тип пива: разные сорта пива требуют разных производственных процессов и оборудования и должны разрабатываться в соответствии с типом пива.
• Инвестиционный бюджет: Инвестиционные затраты на линию по производству пива относительно высоки, и ее необходимо проектировать разумно в соответствии с бюджетом.
• Проектирование линии по производству пива в основном включает в себя следующие этапы:
• Проектирование технологического процесса: Определите технологическую схему производства пива и параметры процесса каждого звена.
• Выбор оборудования: выберите подходящее оборудование в соответствии с технологическим процессом.
• Планировка производственной линии: Разумно расположите различное оборудование на производственной линии, чтобы обеспечить эффективность и безопасность производства.
3、 Технология линии по производству пива
Процесс производства пива в основном включает в себя следующие этапы:
• Обработка сырья: дробление, сортировка и очистка сырья, такого как солод, рис и хмель.
• Гликация: превращение крахмала в мальтозу.
• Ферментация: преобразование мальтозы в спирт.
• Созревание: Чтобы сделать вкус пива более мягким.
• Фильтрация: удаление примесей из пива.
• Розлив: Разлейте пиво по бутылкам, банкам или другим емкостям.
4. Оборудование для производства пива.
Оборудование для производства пива в основном включает в себя следующие категории:
• Оборудование для переработки сырья: дробилки, просеивающие машины, очистительные машины и т.д.
• Оборудование для осахаривания: емкость для осахаривания, сепаратор солодового сока и т. д.
• Ферментационное оборудование: бродильные чаны, бродильные чаны и т.д.
• Оборудование для созревания: резервуары для созревания, бочки и т. д.
• Фильтровальное оборудование: фильтры, осветлители и т.д.
• Фасовочное оборудование: фасовочные машины, укупорочные машины, стерилизационные машины и т. д.
5、 Установка линии по производству пива.
Монтаж линии по производству пива требует профессионального персонала для выполнения и строгого соблюдения проектных требований к строительству. В процессе установки необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
• Подготовка места: место установки должно соответствовать требованиям к пространству производственной линии и иметь необходимые помещения.
• Фундамент оборудования. Фундамент оборудования должен быть прочным и надежным, способным выдерживать вес и вибрацию оборудования.
• Установка оборудования. При установке оборудования необходимо следовать инструкциям и обеспечивать точность установки.
• Соединение трубопровода: Соединение трубопровода должно быть герметичным и не иметь утечек.
• Электрический монтаж: Электрический монтаж должен соответствовать стандартам безопасности.
6、 Пивная начинка
Розлив пива является заключительным этапом производства пива, а также ключевым звеном в обеспечении безопасного, качественного и эстетичного представления пива потребителям. В настоящее время при розливе пива в основном используются три метода: пластиковые бутылки, стеклянные бутылки и банки.
• Пластиковые бутылки: легкие, ударопрочные, недорогие, но с плохой прозрачностью и кислородным барьером, не поддающиеся легкому разложению. Подходит для потребителей, чувствительных к цене, активного отдыха и случаев, когда требуется легкая упаковка.
• Стеклянная бутылка: хорошая текстура, барьер для света и кислорода, но тяжелый вес, хрупкость и высокая стоимость. Подходит для элитного пива, случаев, когда необходимо подчеркнуть качество, и случаев, требующих повторного использования.
• Легко вытаскиваемые банки: легкие, прочные, с хорошим световым барьером и высокой степенью восстановления, но высокая стоимость и легкий металлический запах. Подходит для молодых потребителей, активного отдыха и случаев, когда требуется быстрое охлаждение.
Выбор метода розлива пива требует всестороннего учета таких факторов, как тип пива, целевой рынок и стоимость.
