Разработка гигиенических решений пищевого класса для линий розлива воды: асептический розлив и процессы CIP-очистки.

В производстве бутилированной воды гигиена — это не просто требование к качеству, а фундаментальное обязательство по обеспечению безопасности. Потребители ожидают, что бутилированная вода будет чистой, безопасной и свободной от микробиологического или химического загрязнения. В то же время регулирующие органы по всему миру устанавливают все более строгие стандарты для производственных площадок, пригодных для пищевой промышленности. В результате гигиенический дизайн стал одним из наиболее важных факторов при проектировании или модернизации производственных площадок. линия розлива воды.

Современная машина для розлива воды должна не только точно и быстро наполнять бутылки. Она должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвращать загрязнение, обеспечивать эффективную очистку и поддерживать контролируемую гигиеническую среду на протяжении всего производственного процесса. Две ключевые технологии играют центральную роль в достижении этих целей: асептические системы розлива и процессы CIP (очистка на месте).

В этой статье рассматривается, как внедряются принципы гигиеничности, соответствующие пищевым стандартам, в линиях розлива воды, объясняются принципы асептического розлива и подробно описывается, как процессы CIP-очистки обеспечивают долгосрочную безопасность и соответствие нормативным требованиям.

1. Понимание стандартов гигиены пищевых продуктов при розливе воды.

Основные международные стандарты гигиены и безопасности

Линии розлива воды должны соответствовать ряду международных и региональных стандартов, в зависимости от целевого рынка. К числу часто используемых руководящих принципов относятся правила FDA, стандарты ISO, принципы гигиенического проектирования EHEDG и другие системы обеспечения безопасности пищевых продуктов. Эти стандарты влияют на проектирование. машины для розлива водывыбор материалов, отделка поверхностей и методы очистки.

Соответствие требованиям не ограничивается самой разливочной машиной. Конвейеры, резервуары, трубопроводы и даже окружающая среда должны соответствовать гигиеническим требованиям, предъявляемым к пищевым продуктам.

Принципы гигиенического дизайна

В основе проектирования гигиенического оборудования лежат несколько ключевых принципов: 

Легкость очистки: Все поверхности, контактирующие с продуктом, должны легко очищаться и дезинфицироваться.

Возможность слива: Конструкция оборудования должна предотвращать скопление жидкости после очистки.

Доступность: Важные компоненты должны быть доступны для осмотра и технического обслуживания.

Устранение «мертвых зон»: необходимо избегать мест, где средство или чистящий раствор могут застаиваться. 

Эти принципы лежат в основе работы как обычных, так и асептических аппаратов для розлива воды.

2. Источники загрязнения в линиях розлива воды

Понимание рисков загрязнения имеет важное значение для разработки эффективных решений в области гигиены. В линиях розлива воды загрязнение может происходить из множества источников: 

Микробное загрязнение, включая бактерии, дрожжи и плесень.

Загрязнение твердыми частицами, такими как пыль или остатки упаковки.

Химическое загрязнение, вызванное чистящими средствами или смазочными материалами. 

Загрязнение воздуха представляет особую опасность в зонах розлива, особенно когда бутылки и крышки находятся на открытом воздухе. Без надлежащей санитарной обработки даже очищенная вода может быть загрязнена во время розлива.

3. Объяснение технологии асептического розлива

Что такое асептическое розлив?

Асептическое наполнение — это технология, предназначенная для розлива стерильных продуктов в стерильные контейнеры в стерильной среде. В отличие от традиционного наполнения, которое основано только на водоподготовке, асептическое наполнение направлено на поддержание стерильности на протяжении всего процесса розлива.

Важно различать:

Обычный способ розлива, подходит для основных видов воды.

Сверхчистое наполнение, которое снижает риск микробного заражения, но не является полностью стерильным.

Асептическое наполнение, обеспечивающее высочайший уровень гигиены. 

Системы асептического розлива все чаще используются в производстве бутилированной воды премиум-класса и продуктов, требующих длительного срока хранения.

Основные компоненты асептической линии розлива воды

Асептическая линия розлива воды обычно включает в себя:

Системы подачи стерильного воздуха

Установки для стерилизации бутылок и крышек

Асептические заправочные клапаны

Закрытые среды наполнения 

Для предотвращения повторного заражения после стерилизации каждый компонент должен работать согласованно.

Проектирование асептических зон и контроль микроклимата

Асептическая зона — это сердце системы. Она поддерживается под избыточным давлением с помощью стерильного воздуха, очищенного HEPA-фильтрами. Это обеспечивает отвод воздуха наружу, предотвращая попадание нефильтрованного воздуха в зону розлива.

Точное регулирование воздушного потока, контроль давления и герметизация имеют решающее значение для поддержания асептических условий в высокоскоростных машинах для розлива воды.

4. Асептический процесс розлива бутилированной воды.

Асептическое наполнение водой включает в себя несколько строго контролируемых этапов: 

Стерилизация бутылок, часто с использованием химических веществ или альтернативных нетермических методов.

Стерилизация крышек, обеспечивающая гигиеничность всех компонентов укупорки.

Стерильная пересадка, при которой бутылки перемещаются в зону асептического розлива.

Асептическое наполнение и укупоривание, выполняемое без контакта с загрязняющими веществами. 

На протяжении всего процесса непрерывный мониторинг обеспечивает поддержание стерильности.

5. Процессы CIP (очистка на месте) в линиях розлива воды.

Назначение и преимущества систем CIP

Системы CIP предназначены для очистки внутренних поверхностей оборудования без разборки. В линиях розлива воды процессы CIP-очистки необходимы для поддержания гигиены и минимизации времени простоя.

Основные преимущества:

Стабильные и воспроизводимые результаты очистки

Снижение потребности в рабочей силе

Более короткие циклы очистки

Повышенная безопасность оператора

Системы CIP являются стандартными для современных машин для розлива воды и асептических систем розлива.

Компоненты системы CIP

Типичная система CIP включает в себя:

резервуары для чистящего раствора

Дозирующие и нагревательные установки

Насосы и регулирующие клапаны потока

Распылительные устройства и обратные линии

Эти компоненты работают вместе, обеспечивая подачу чистящих растворов при контролируемых температурах, концентрациях и скоростях потока.

Типичные циклы CIP-очистки

Стандартный цикл CIP состоит из:

Предварительное ополаскивание для удаления остатков средства.

Щелочная промывка, растворяющая органические остатки.

Кислотная промывка для удаления минеральных отложений.

Завершающее ополаскивание и дезинфекция для обеспечения чистоты. 

Каждый этап запрограммирован и контролируется для обеспечения эффективности.

6. Интеграция CIP с системами асептического розлива.

В асептических линиях розлива воды CIP часто сочетается с процессами SIP (стерилизация на месте). В то время как CIP удаляет остатки, SIP обеспечивает уничтожение микроорганизмов.

Автоматизация играет решающую роль в интеграции этих процессов. Современные системы используют управление на основе рецептов для адаптации программ очистки к различным продуктам или производственным графикам. Датчики контролируют температуру, проводимость и расход для подтверждения эффективности очистки.

7. Гигиеничная конструкция основных компонентов автомата для розлива воды.

Заливные клапаны и коллекторы

Клапаны должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать полный слив воды и легкое заполнение системы CIP. Некачественная конструкция клапанов может создавать застойные зоны, что ухудшает гигиену.

Резервуары и трубопроводы

Резервуары должны иметь наклонное дно и гладкие сварные швы. При проектировании трубопроводов следует избегать резких изгибов и ненужных соединений.

Конвейеры и системы транспортировки

Несмотря на отсутствие прямого контакта с водой, конвейеры все же должны соответствовать гигиеническим стандартам, особенно в асептических зонах.

8. Материалы и отделка поверхностей для применения в пищевой промышленности.

Выбор материала напрямую влияет на гигиеничность и долговечность. Нержавеющая сталь широко используется благодаря своей коррозионной стойкости и легкости очистки. Шероховатость поверхности должна быть сведена к минимуму, чтобы предотвратить прилипание бактерий.

Уплотнения и прокладки должны быть изготовлены из материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами, совместимых с чистящими средствами и температурами.

Заключение

Соответствие стандартам гигиены пищевых продуктов является краеугольным камнем современного производства бутилированной воды. Сочетая асептическую технологию розлива с эффективными процессами CIP-очистки, производители могут достичь высокого уровня безопасности, стабильности и соответствия нормативным требованиям. От проектирования оборудования и выбора материалов до автоматизации и валидации – важна каждая деталь.

Компания King Machine, являясь ведущим экспертом в индустрии ПЭТ-пластиковой упаковки и розлива напитков, предлагает передовые решения для машин для розлива воды, асептических систем розлива и интегрированных процессов CIP-очистки, помогая производителям воды по всему миру создавать гигиеничные, надежные и перспективные линии розлива.