
DH Industries Ltd. является ведущим производителем бытовых чистящих средств и средств личной гигиены в Гане. В связи с постоянно растущим спросом на отбеливатели и моющие средства, компании потребовалось более эффективное и надежное решение для розлива, чтобы увеличить производственные мощности и улучшить качество продукции.
Для удовлетворения этих требований компания DH Industries в партнерстве с King Machine разработала специализированную коррозионностойкую конструкцию. линия розлива отбеливателя Способна работать с бутылками разных размеров, обеспечивая при этом стабильное качество розлива.

Отбеливающие средства, содержащие гипохлорит натрия, создают ряд проблем для автоматизированного оборудования для розлива:
Отбеливатель обладает высокой коррозионной активностью и со временем может повредить стандартные компоненты оборудования, что приводит к снижению точности, протечкам и увеличению затрат на техническое обслуживание.
При высокоскоростном розливе часто образуется пена, что может привести к переливу, потере продукта, загрязнению горлышка бутылки и проблемам с герметизацией.
Заказчику требовалась одна производственная линия, способная обрабатывать:
Бутылки 250 мл
Бутылки 500 мл
Бутылки 1 л
Бутылки 2 л
при этом минимизируя время переналадки.
Процесс упаковки включал в себя как вставку внутренней пробки, так и затягивание внешней крышки для обеспечения безопасности продукта во время хранения и транспортировки.

Компания King Machine поставила комплектную линию розлива отбеливателя «под ключ», состоящую из:
столик для кормления из бутылочки
Коррозионностойкий диафрагменный насос
ZGP-20G 20-головочный автоматическая машина для розлива отбеливателя
Автоматический пресс для внутренних вставок
Автоматическая подача крышек
Автоматическая машина для отслеживания и укупорки
Самоклеящаяся этикетировочная машина
Стол для сбора отходов из нержавеющей стали
Коррозионностойкая конвейерная система
Линия обеспечивает полностью автоматизированную работу на всех этапах: от подачи бутылок до розлива, закупоривания, укупоривания, маркировки и сбора готовой продукции.

Все компоненты, контактирующие с изделием, изготовлены из коррозионностойких материалов, включая нержавеющую сталь 316L и ПТФЭ.
Заправочные клапаны, трубопроводы, насосы и компоненты конвейеров спроектированы таким образом, чтобы выдерживать длительное воздействие гипохлорита натрия, обеспечивая надежную работу и снижение требований к техническому обслуживанию.
Для минимизации образования пены в разливочной машине ZGP-20G используется система погружного наполнения.
Разливочный носик входит в бутылку и наполняет ее снизу вверх, постепенно поднимаясь по мере увеличения уровня жидкости. Это уменьшает ударное воздействие жидкости, минимизирует образование пены и повышает чистоту процесса розлива.
В сочетании с сервоприводной системой дозирования точность наполнения поддерживается в пределах ±0.2%.
Производственная линия включает в себя автоматическую установку внутренней заглушки и затягивание крышки.
Технология синхронного закрывания и укупоривания позволяет уплотнительным головкам перемещаться синхронно с бутылками, обеспечивая стабильное качество герметизации даже при высоких скоростях производства.

В линейке представлены бутылки четырех размеров, от 250 мл до 2 л.
Компоненты с быстрой сменой позволяют операторам переключаться между форматами с минимальными корректировками, сокращая время простоя и повышая гибкость производства.
После установки и ввода в эксплуатацию на предприятии заказчика в городе Тема, Гана, новая линия розлива обеспечила ряд ключевых преимуществ:
Увеличенная производственная мощность
Конфигурация с 20 разливочными головками значительно повысила производительность и удовлетворила растущий рыночный спрос заказчика.
Улучшенное качество продукции
Коррозионностойкая конструкция и технология заполнения под водой позволили уменьшить проблемы, связанные с пенообразованием, одновременно улучшив консистенцию наполнения и герметизирующие свойства.
Повышенная гибкость производства
Возможность обрабатывать бутылки разных размеров на одной линии позволяет компании DH Industries более эффективно реагировать на различные требования к продукции и упаковке.

Этот проект демонстрирует опыт компании King Machine в проектировании. Растворы для заправки коррозионно-активных химических продуктов например, отбеливатели и дезинфицирующие средства.
Благодаря сочетанию коррозионностойких материалов, технологии погружного розлива, высокоточной дозировки и гибкой системы обработки бутылок, компания разработала надежную линию розлива отбеливателя «под ключ», отвечающую производственным и качественным требованиям заказчика.
Компания King Machine предлагает производителям отбеливателей, дезинфицирующих средств, моющих средств и других бытовых химических продуктов индивидуальные решения для розлива, разработанные для обеспечения долгосрочной эффективности и производительности.
Обычно отбеливающие средства разливаются с использованием коррозионностойких жидких разливочных машин, оснащенных специальными материалами, такими как нержавеющая сталь 316L и ПТФЭ.
Наполнение методом погружения уменьшает образование пены за счет заполнения бутылки снизу, повышая точность розлива и предотвращая перелив продукта.
Да. При наличии соответствующих сменных деталей и регулировок оборудования одна линия розлива может эффективно обрабатывать бутылки различных форматов.
Для обеспечения долговечности обычно используются нержавеющая сталь 316L, ПТФЭ и другие коррозионностойкие материалы.
Данное оборудование может использоваться для отбеливателей, дезинфицирующих средств, чистящих химикатов, моющих средств и других агрессивных жидких продуктов.
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с нашими политику конфиденциальности Условия и положения.