Zhangjiagang King Machine widmet sich der Entwicklung, Forschung und Produktion von Verpackungs- und Abfüllanlagen für flüssige Lebensmittel und Getränke. Zahlreiche Teams begleiten die gesamte Wertschöpfungskette von der Produktion bis zum Export. Vertrieb, Produktion und Qualitätskontrolle bilden unsere drei Hauptteams.
Unser Vertriebsteam besteht aus zwölf Mitarbeitern, die alle fließend Englisch sprechen und sich gut ausdrücken können. Zwei von ihnen verfügen sogar über mehr als zehn Jahre Erfahrung im Export von Getränkeabfüllanlagen. Sie sind Experten darin, kundenspezifische Projekte zu entwickeln, die auf die individuellen Gegebenheiten und Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind, und berechnen die Rentabilität der Investitionen anhand von Kostenanalysen. Jedem Kunden steht ein technischer Ingenieur und ein professioneller Vertriebsmitarbeiter für die Verhandlung zur Seite. Sollte ein Mitarbeiter vorübergehend nicht vor Ort sein, können wir auf andere Vertriebsmitarbeiter zurückgreifen.
Im Produktionswerk gibt es fünf Montagegruppen. Jede Gruppe ist für die Installation der zugewiesenen Anlagen verantwortlich und wird von einem erfahrenen Meister mit mehr als fünf Jahren Berufserfahrung geleitet. Die übrigen Gruppenmitglieder sind Hilfskräfte oder neu hinzugekommene Mitarbeiter. Sie koordinieren die Arbeiten, nehmen die freigegebenen Teile aus dem Verarbeitungsbetrieb entgegen und leisten jeden Mittwoch Überstunden. Dadurch können wir die Anlagen termingerecht fertigstellen, was sowohl auf Qualität als auch auf Quantität basiert. Wir genießen die Anerkennung von Neu- und Stammkunden für unsere gute Qualität und unseren termingerechten Kundendienst.
Vor der Installation der Anlagen erfolgt eine externe Bearbeitungsprüfung. Für jedes extern bearbeitete Teil wird eine Zeichnung erstellt, die vom technischen Leiter unterzeichnet werden muss. Zeichnungen ohne Unterschrift werden nicht verwendet. Nach der Bearbeitung der Teile prüft unser erfahrener Qualitätsingenieur diese anhand der Zeichnung mit verschiedenen Messwerkzeugen. Bei bestandener Prüfung (innerhalb der Toleranzklasse 13) werden die Teile eingelagert und warten auf die Installation. Andernfalls werden sie nachbearbeitet oder als Ausschuss entsorgt. Teile mit Maßabweichungen werden vom Produktionsleiter geprüft und entschieden, um eine Genauigkeit von 100 % für unsere Teile in den Anlagen zu gewährleisten.
Die Anlagen werden nach Fertigstellung geprüft. Die Installation erfolgt durch einen erfahrenen Monteur. Nach einem ersten Testlauf wird die Anlage vom zuständigen Montagemeister überprüft. Dieser schließt alle vom Kunden in unserer Werkstatt erworbenen Anlagen an, prüft sie auf Vibrationen und Geräusche, behebt eventuelle Probleme vor der Auslieferung und meldet den Vorgang abschließend der Produktionsabteilung. Vor der Demontage werden die Anlagen markiert und der Vorgang gefilmt, um eine effiziente Installation im Werk des Kunden zu gewährleisten.
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