King Machine: Hersteller von Flaschenfüllmaschinen1
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Blas-, Füll- und Verschließmaschine für Kombiblocks

Blas-, Füll- und Verschließ-Kombiblocklösung

King Machine bietet fortschrittliche Kombiblocklösungen zum Blasen, Abfüllen und Verschließen von Flaschen, die die Prozesse der Flaschenproduktion, Abfüllung und Verschließung integrieren.
Kombi-Gebläse

Kombigebläse /

Füllstoff

Füllstoff /

Capper

Capper

Von Vorformlingen bis zu abgefüllten Produkten

Combiblock-Abfüllmaschine, auch genannt Blas-, Füll- und Verschließ-KombiblockBlas-, Füll- und Verschließmaschinen usw. Speziell für die Abfüllung von Mineralwasser entwickelt. Die Hauptmerkmale der Kombimaschine sind hohe Effizienz, großer Durchsatz (12000–54000 Flaschen/Stunde, kundenspezifisch anpassbar), Ressourcenschonung und Kosteneinsparung. Online-Technologie für Blasen, Füllen und Verschließen mit stabilem Vorformlings- und Flaschentransport und einer Energieeinsparung von mindestens 25 % pro Linie. King Machine bietet Blas-, Füll- und Verschließmaschinen mit verschiedenen Produktionskapazitäten an, darunter die gängigste Kombimaschine mit 18000 Flaschen/Stunde. Abfüllmaschine mit einer Kapazität von 24000 bph und eine Wasserabfüllmaschine mit einer Kapazität von 36000 bph.

 Blas-, Füll- und Verschließmaschine 

Vorteile von Combi-Bloc

Integrierte Blow-Fill-Cap Combiblock-Technologie

Hochgeschwindigkeits-Servoblasformtechnologie

Intelligente Flaschenreinigungskontrolle

Intelligente Flaschenreinigungskontrolle

Intelligente Flaschenreinigungskontrolle

PLC

Intelligentes SPS-Steuerungssystem

Combi-Bloc-Arbeitsprozess

Combi-Bloc-Arbeitsprozess
Typisches Layout der Kombi-Wasser-PET-Linie
Typischer Aufbau einer PET-Linie für Kombi-Fruchtsaft
Typisches Layout der Combi CSD PET-Linie
Typisches Layout der Combi CSD PET-Linie

  • ① Kombi-Gebläse/Füller/Verschließer

  • ② Kappenzuführung/Waschanlage

  • ③ FBI

  • ④ Trockner

  • ⑤ Etikettierer

  • ⑥ Datumscodierer

  • ⑦ Schrumpfverpackung

  • ⑧ Palettierer

  • ⑨ Stretchfolie

Typischer Aufbau einer PET-Linie für Kombi-Fruchtsaft

  • ① Kombi-Gebläse/Füller/Verschließer

  • ② Kappenzuführung/Waschanlage

  • ③ Kappensterilisator

  • ④ Flaschenkühler

  • ⑤ Trockner

  • ⑥ Hülsenetikettierer

  • ⑦ Datumscodierer

  • ⑧ Kartonverpacker

  • ⑨ Palettierer

  • ⑩ Stretchfolie

Typisches Layout der Combi CSD PET-Linie

  • ① Kombi-Gebläse/Füller/Verschließer

  • ② Kappenzuführung/Waschanlage

  • ③ FBI

  • ④ Mixer

  • ⑤ Flaschenwärmer

  • ⑥ Trockner

  • ⑦ Etikettierer

  • ⑧ Datumscodierer

  • ⑨ Schrumpfverpackung

  • ⑩ Palettierer

  • ⑪ Stretchfolie

Blastechnologie
Abfülltechnik
Capper

Blastechnologie

Technische Innovation
1. Optimierte Nockenkurve;
2. Geringeres Rauschen, stabiler;
3. Energiesparend, umweltfreundlich;
4. Elektrostatische Staubentfernung der Vorformlinge, optimierter Flaschenhalsschutz;
5. Inspektion des Flaschenhalses mit einer Kamera;
6. Vorformlingsentlader;
7. Entfernung von elektrostatischer Staubbelastung der Kappe;
8. Servomotor-Streckung;
9. Mechanische Flaschenmundversiegelung.
Technische Innovation
1. Servomotor mit hoher Drehzahl und hohem Drehmoment
2. Montagebasis für elektrohydraulischen Servozylinder
3. Elektrohydraulische Servozylinderbaugruppe
4. Streckstange
5. Mechanische Flaschenhalsdichtung und Hochdruckventilbaugruppe

Abfülltechnik

Wasserfülltechnologie
Abfülltechnologie für Fruchtsäfte, Tee usw.
Abfülltechnologie für kohlensäurehaltige Getränke
Wasserfülltechnologie
1. Hocheffiziente Befüllung von Durchflussmessern;
2. Online-Anpassung des Füllvolumens;
3. Schnelle und langsame Befüllung möglich, Befüllzeit je nach Flaschengröße einstellbar;
4. Berührungslose Befüllung ohne Hubzylinder, einfache Wartung;
5. Automatische CIP-Reinigung nach Installation der Blindbecher;
6. Ohne Flasche keine Abfüllung;
7. Edelstahl für produktberührende Teile, abwaschbare Struktur.
Auswahl an Wasser-Kombiblock-Maschinenmodellen
MaschinenmodellAnzahl der GebläsekammernAnzahl der SchleuderventileAnzahl der KappenköpfeKapazität BPH (1.5 l/1 l 0.5 l)
KM-CGX 06-18-0661865500/8000/12000
KM-CGX 08-24-0882487000/10000/16000
KM-CGX 10-32-101032109000/13500/20000
KM-CGX 10-40-1010401012000/18000/20000
KM-CGX 12-40-1512401512000/15000/24000
KM-CGX 14-45-1514451513000/20000/28000
KM-CGX 16-50-1516501515000/21000/30000
KM-CGX 18-60-2018602020000/24000/30000
Saftfüllmaschine
Abfülltechnologie für Fruchtsaft, Tee usw.
1. Heißabfüllung oder aseptische Abfüllungstechnologie verfügbar;
2. Bei Heißabfüllung wird das Produkt während des Maschinenstopps zurückgeführt, um die Produkttemperatur zu halten und die Saftqualität zu gewährleisten.
3. Die Produktrückgabequote kann auf Anfrage angepasst werden, z. B. 5 bis 15 %.
4. Das Füllventil kann ein mechanisches Ventil mit Produktrückführung sein oder zu einem elektropneumatischen Ventil oder Durchflussmesserventil aufgerüstet werden, einfache Durchflussstruktur, leicht zu reinigen, keine Leckage;
5. Fortschrittliches CIP-Strukturdesign, kein toter Winkel, Reinigung nach und vor dem Strom möglich;
6. Zweistufiges Füllen, falls das Fruchtfleisch größer als 5x5x5mm ist;
7. Geschlossene Konstruktion mit HEPA-Filter oder Abluftsystem zur Gewährleistung eines sauberen Befüllbereichs (Option).
Auswahl an Kombi-Block-Maschinenmodellen für Fruchtsaft
MaschinenmodellAnzahl der GebläsekammernAnzahl der SchleuderventileAnzahl der KappenköpfeKapazität BPH (0.5 l)
KM-RCX 06-24-0862488000
KM-RCX 08-32-08832810000
KM-RCX 10-32-081032812000
KM-RCX 12-40-1012401015000
KM-RCX 14-50-1014501018000
KM-RCX 16-60-1216601220000
KM-RCX 20-64-1620641624000
Abfülltechnologie für kohlensäurehaltige Getränke
Abfülltechnologie für kohlensäurehaltige Getränke
1. Mechanisches oder volumetrisch-elektronisches Füllventil;
2. Rohrförmiger Einfüllbehälter ohne tote Winkel, leicht zu reinigen;
3. Automatische CIP-Reinigung, einfach zu bedienen und zu warten;
4. Zur Energieeinsparung die Fülltemperatur auf über 12~15°C erhöhen;
5. Das volumetrische Ventil ermöglicht eine hohe Füllgenauigkeit, die 5- bis 6-mal höher ist als bei einem mechanischen Ventil;
6. Die volumetrische Ventilbefüllung ermöglicht einen schnellen Wechsel, ohne Entlüftungsschläuche.
Auswahl an Kombi-Blockautomaten für kohlensäurehaltige Getränke
MaschinenmodellAnzahl der GebläsekammernAnzahl der SchleuderventileAnzahl der KappenköpfeKapazität BPH (0.5 l)
KM-DCX 06-32-08632810000
KM-DCX 08-40-108401015000
KM-DCX 10-50-1010501018000
KM-DCX 12-60-1212601221000
KM-DCX 14-60-1514601524000
KM-DCX 16-80-1516801527000
KM-DCX 18-90-1818901830000
KM-DCX 20-108-20201082036000

Capper

1. Präzisionsplatzierungs- und Verschließsystem: Elektromagnetische Verschließköpfe mit Drehmomentbegrenzungsfunktion minimieren das Risiko von Flaschenbruch beim Verschließen.
2. Komplett aus Edelstahl 304/316 gefertigt: Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl für Langlebigkeit, Hygiene und Korrosionsbeständigkeit.
3. Intelligente Erkennung und Schutz: Die Maschine erkennt Flaschen automatisch, um Verschlussverluste und Maschinenstörungen zu vermeiden, und stoppt automatisch, wenn Verschlüsse oder Flaschen ausgehen. Dadurch werden die Sicherheit erhöht und Abfall reduziert.
Verschließkopf mit konstantem Drehmoment

Projekt Fall

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Manhal Al Janoub kooperiert mit King Machine beim Bau einer hocheffizienten Produktionslinie für abgefülltes Wasser.
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Hochgeschwindigkeits-Kombileitung für die Wasserabfüllung mit Steuerstempellösung in Ghana
6603f185ba6a3
Äthiopien und King Machine kooperieren bei einer PET-Flaschenabfüllanlage mit einer Kapazität von 18000 Flaschen pro Stunde.
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Die Wasserabfüllanlage von King Machine: Eine Erfolgsgeschichte in Saudi-Arabien

Kundenbewertung

★ ★ ★ ★ ★
Agua San Jose de Ocoa ist zufrieden mit unserer King Machine-Linie, die beim Abfüllen von 500-ml-Flaschen voll synchron arbeitet.
— Dominica

Frank

★ ★ ★ ★ ★
In Agua Absoluta befindet sich die King Machine-Linie in ausgezeichnetem Zustand.
— Dominica

Frank

★ ★ ★ ★ ★
Hervorragende Partnerschaft mit King Machine. Ausgezeichnete Maschinenqualität. Wir planen Nachbestellungen und werden Ihre Marke lokal weiterempfehlen.
— Mahmoud Khalil

Zypern

★ ★ ★ ★ ★
Es benötigt keinen Niederdruck, und das Druckluft-Recyclingsystem ist interessant.
— Asmamaw Gizat

Äthiopien

★ ★ ★ ★ ★
Das Produkt von Herrn Adel hat in kürzester Zeit großen Erfolg auf dem Markt erzielt.
— Rami Alwan

Jemen

★ ★ ★ ★ ★
Agua San Jose de Ocoa ist zufrieden mit unserer King Machine-Linie, die beim Abfüllen von 500-ml-Flaschen voll synchron arbeitet.
— Dominica

Frank

★ ★ ★ ★ ★
In Agua Absoluta befindet sich die King Machine-Linie in ausgezeichnetem Zustand.
— Dominica

Frank

★ ★ ★ ★ ★
Hervorragende Partnerschaft mit King Machine. Ausgezeichnete Maschinenqualität. Wir planen Nachbestellungen und werden Ihre Marke lokal weiterempfehlen.
— Mahmoud Khalil

Zypern

★ ★ ★ ★ ★
Es benötigt keinen Niederdruck, und das Druckluft-Recyclingsystem ist interessant.
— Asmamaw Gizat

Äthiopien

★ ★ ★ ★ ★
Das Produkt von Herrn Adel hat in kürzester Zeit großen Erfolg auf dem Markt erzielt.
— Rami Alwan

Jemen

★ ★ ★ ★ ★
Agua San Jose de Ocoa ist zufrieden mit unserer King Machine-Linie, die beim Abfüllen von 500-ml-Flaschen voll synchron arbeitet.
— Dominica

Frank

★ ★ ★ ★ ★
In Agua Absoluta befindet sich die King Machine-Linie in ausgezeichnetem Zustand.
— Dominica

Frank

★ ★ ★ ★ ★
Hervorragende Partnerschaft mit King Machine. Ausgezeichnete Maschinenqualität. Wir planen Nachbestellungen und werden Ihre Marke lokal weiterempfehlen.
— Mahmoud Khalil

Zypern

FAQ

Was ist ein Blow-Fill-Cap Monobloc (integrierte Blas-, Füll- und Verschließmaschine)?
Ein Blas-, Füll- und Verschließmonoblock ist ein integriertes Produktionssystem, das das Blasen von PET-Vorformlingen, das Befüllen und das Verschließen in einer einzigen Einheit vereint. Durch den Wegfall der Zwischenschritte für den Transport und die Lagerung leerer Flaschen verbessert es die Produktionseffizienz, reduziert das Kontaminationsrisiko und spart Produktionsfläche.
Was sind die Hauptvorteile eines Blas-, Füll- und Verschluss-Monoblocks?

Die Hauptvorteile sind:

  • Höhere Produktionseffizienz: Ermöglicht die kontinuierliche, inline Produktion von Blasformen, Abfüllen und Verschließen.

  • Platzsparend: Integriert die Funktionen dreier separater Maschinen in ein einziges System.

  • Geringerer Energieverbrauch: Optimierte Produktionsprozesse und Hochdruckluftrückgewinnungstechnologie reduzieren den Energieverbrauch.

  • Bessere Hygiene: Weniger Arbeitsschritte beim Umgang mit leeren Flaschen und ein geringeres Risiko der Kontamination von außen.

  • Geringere Arbeits- und Wartungskosten: Hochautomatisiertes System.

Welche Produktionskapazität kann dieser Monoblock erreichen?
Die Blas-, Füll- und Verschließmaschinen von King Machine sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich, typischerweise von 12,000 Flaschen pro Stunde (BPH) bis 54,000 BPH, und können an die Produktionsanforderungen der Kunden angepasst werden. Gängige Modelle umfassen 18,000 BPH, 24,000 BPH, 36,000 BPH sowie Lösungen mit höherer Geschwindigkeit.
Welche Produkte kann der Monoblock herstellen?

Der Monoblock kann für eine breite Palette von PET-Flaschengetränken konfiguriert werden, darunter:

  • In Flaschen abgefülltes Wasser

  • Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD)

  • Saft- und Teegetränke

  • Andere flüssige Getränke

Je nach Produkteigenschaften und Produktionsanforderungen können unterschiedliche Abfülltechnologien konfiguriert werden.

Wie erzielt der Monoblock Energieeinsparungen?
Das System reduziert den Energieverbrauch durch die Integration der Prozesse Blasen, Füllen und Verschließen in einen einzigen Maschinenblock. Zusätzlich nutzt es ein Hochdruck-Luftrückgewinnungssystem, das Druckluft recycelt und so den Luftverbrauch und die Betriebskosten senkt.
Welche Abfülltechnologien stehen für den Monoblock zur Verfügung?

Je nach Getränkeart können unterschiedliche Abfülltechnologien ausgewählt werden:

  • Wasserbefüllung: Durchflussmesser-Befüllung mit einstellbarer Füllgeschwindigkeit, berührungsloser Befüllung und automatischer CIP-Unterstützung (Clean-in-Place).

  • Saftfüllung: Heißabfüllung oder aseptische Abfüllung möglich, geeignet für Saft- und Teegetränke.

  • Abfüllung von kohlensäurehaltigen Getränken: Mechanische oder elektronische Ventilfülltechnologie, die eine hohe Füllgenauigkeit und automatische CIP-Reinigung (Clean-in-Place) bietet.

Ist die Monoblock-Blasfüll-Verschlussanlage einfach zu bedienen und zu warten?
Ja. Die Maschine verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem mit automatisiertem Betrieb, Servosynchronisationssteuerung und einer optimierten mechanischen Konstruktion. Durch ihre integrierte Bauweise reduziert sich die Anzahl der Einzelmaschinen, was die Wartung vereinfacht.
Welche Flaschengrößen kann die Monoblockanlage produzieren?
Die Anlage kann PET-Flaschen in verschiedenen Spezifikationen gemäß Kundenanforderungen herstellen, von Flaschen mit kleinem Fassungsvermögen bis hin zu Großbehältern. Flaschenvolumen, -form und Produktionsgeschwindigkeit lassen sich individuell an die Projektanforderungen anpassen.
Warum sollte man sich für die Monoblock-Blas-Füll-Verschluss-Maschine von King Machine entscheiden?
King Machine bietet umfassende Lösungen für die Getränkeproduktion, die Technologien zum Blasen, Abfüllen und Verschließen von PET-Flaschen integrieren. Dieses integrierte System unterstützt Getränkehersteller dabei, eine höhere Produktionseffizienz, niedrigere Produktionskosten, eine bessere Hygienekontrolle und eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen.

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