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Nel 2019, SIWAS Factory ha effettuato il suo primo acquisto da King Machine, che comprendeva due linee di produzione: una linea per la produzione di bevande gassate in bottiglie di alluminio da 12,000 bottiglie/ora e una linea per la produzione di bevande gassate in lattine di alluminio, entrambe con una capacità di 12,000 bottiglie/ora. Quest'anno, lo stabilimento si è ampliato con una nuova linea di riempimento per lattine easy-open da 15,000 bottiglie/ora per bevande gassate, già messa in funzione con successo. Inoltre, è stata introdotta una linea di produzione per il riempimento di bevande in bicchieri con uno speciale processo di riempimento in due fasi: una per le perle scoppiettanti e un'altra per il succo caldo. La crescita del settore bevande dell'azienda è trainata dalla forte domanda del mercato locale e dalla fornitura affidabile di attrezzature. King Machine continua a fornire supporto tecnico immediato, assistenza, ricambi e supporto da remoto ogni qualvolta sia necessario.
Progetto di linea di riempimento in Vietnam: Macchina di riempimento ultra-pulita per birra
Visualizzazioni: 2791
Autore: Editor del sito
Pubblica ora: 2025-01-08
Origine: Website
Migliori Bottiglia di birra in PET Macchina riempitrice (Modello 32-32-32-10) ad Hanoi, in Vietnam, è progettato con tecnologia ultra-pulita, caratterizzato da due fasi di pulizia: acqua disinfezione and ozono acqua. Include valvole di riempimento semielettroniche con due cicli di aspirazione sottovuoto, garantendo elevata precisione e pulizia nel processo di riempimento. macchina per la tappatura sterile garantisce che le bottiglie siano sigillate senza contaminazioni.
Inoltre il sistema è dotato di entrambi CIP (Pulizia interna) Pipe) and COP (Pulizia della tubazione esterna), offrendo due opzioni di pulizia complete. CIPCarrello doppio /COP È un elemento chiave per garantire una sanificazione completa delle linee di produzione sterili. È composto da diversi componenti principali, tra cui un serbatoio per il dosaggio di prodotti chimici, un serbatoio per la schiuma alcalina, un serbatoio dell'acqua, una pompa di circolazione e una pompa di pulizia. Il processo di pulizia segue questi passaggi:
Pulizia tre in unoIl processo inizia miscelando schiuma alcalina con acqua calda (500 litri d'acqua più 15 kg di schiuma Klenz FC-2). La schiuma viene spruzzata sulle superfici utilizzando una pistola a spruzzo e lasciata agire per 10-20 minuti. Successivamente, la pistola a spruzzo viene collegata alla pompa di risciacquo per un lavaggio con acqua pulita.
Pulizia e trattamento delle acqueIl contenitore per il dosaggio dei prodotti chimici è collegato all'interfaccia di pulizia RO, consentendo al sistema di eseguire la pulizia RO automatica.
Rigenerazione degli ioni di sodioIl sistema è inoltre configurato per gestire la rigenerazione degli ioni di sodio, garantendo un trattamento efficace dell'acqua lungo tutta la linea di produzione.
Questo sistema completo di pulizia e sanificazione garantisce che la linea di produzione rimanga sterile, soddisfacendo gli elevati standard richiesti per il processo di imbottigliamento della birra.
