Машина для розлива газированных напитков 5000-в-3 1BPH

1. Используя ветер отправил доступ и переместил колесо в бутылку, напрямую связанную с технологией; упразднены винтовые и конвейерные цепи, что позволяет упростить изменение формы бутылки.

2. Передача бутылок использует технологию узкого места зажима, преобразование в форме бутылки не требует регулировки уровня оборудования, достаточно изменить только изогнутую пластину, колесо и нейлоновые детали.

3. Специально разработанный клип для стиральной машины для бутылок из нержавеющей стали прочный и прочный, без контакта с отверстием для бутылки во избежание вторичного загрязнения.

4. Высокоскоростной запорный клапан с большим объемом потока, заполнение быстро, наполнение точной и отсутствие жидкости.

5. Снижение спаривания при выпуске бутылки, преобразование формы бутылки не нужно регулировать высоту конвейерных цепей.

6. Хост использует передовую технологию автоматического управления ПЛК, ключевые электрические компоненты от известных компаний, таких как Mitsubishi в Японии, Франция Schneider, Siemens.

Машина для розлива газированных напитков 3-в-1 5000 бут/час в основном применяется для розлива напитков. Он сочетает в себе ополаскивание бутылок, наполнение и укупорку в одной машине. Вся процедура автоматическая. Он подходит для ПЭТ-бутылок и пластиковых бутылок для розлива сока, минеральной воды, чистой воды, если добавить устройство контроля температуры, даже для горячего розлива. Настройка каждого блока на тип бутылки осуществляется поворотом рукоятки; это просто, легко и быстро. В методе наполнения применяется новое наполнение под микро давлением, так что скорость наполнения становится более быстрой и стабильной. По сравнению с аналогичными машинами он имеет более высокую производительность, больше пользы. Машина применяет предварительный программируемый контроллер (PLC) OMRON для управления автозапуском машины, входная цепь бутылки изменяет свою скорость с помощью преобразователя частоты. Сотрудничайте более стабильно и надежно. Работа каждого блока фиксируется фотоэлементами. Таким образом, он имеет высокую степень автоматизации и простоту в эксплуатации. Исходя из этого, смена устройства наполнения может перейти на метод наполнения с низким вакуумом и метод изотонического наполнения. Метод розлива в низком вакууме (машина типа Z) применяется для наполнения стеклянных бутылок спиртными напитками; соя и т. д., а метод укупорки может быть алюминиевым противоугонным колпачком и пластиковым колпачком. Метод изотонического наполнения (машина типа D) применяется для ПЭТ-бутылок; пластиковая бутылка для наполнения напитков, содержащих CO2. Это идеальное оборудование для предприятий по производству напитков.

Мытье голов.

Воздушный конвейер.
Воздушный транспортер закреплен на полу, а вентилятор установлен наверху.
Воздушный фильтр расположен на каждом входе вентилятора, чтобы предотвратить попадание пыли в бутылки. Бутылки удерживаются на горлышке на конвейере и транспортируются в разливочную машину силой выдувания.
 Все они изготовлены из нержавеющей стали SUS 304/316.
Стойка изготовлена ​​из высококачественной сварной углеродистой стали,

Система предварительной обработки.
1 резервуар для эмульгирования с высоким усилием сдвига + пластинчатый теплообменник
2 Бак для смешивания
3 UHT-стерилизатор + гомогенизатор + буферный резервуар
4 Система горячего водоснабжения + резервуар для горячей воды
5 Система очистки CIP

Система очистки воды.
1 резервуар для сырой воды + насос для сырой воды
2 Фильтр из кварцевого песка + Фильтр с активированным углем + Ионообменник натрия + Прецизионный фильтр + Защитный фильтр.
3 обратного осмоса (один уровень)
4 УФ стерилизатор
5 Готовый резервуар для воды + насос для чистой воды

1 / оболочка из пленки высокого давления из нержавеющей стали
2/Все виды индикаторов емкости, индикаторов давления, электрических магнитных клапанов, балансировочных устройств и систем трубопроводных клапанов.
3 / Устройство автоматической самозащиты давления онлайн
4/Индикатор электроэнергии онлайн-типа (со стабильной компенсацией)
5/система безопасной защиты и сигнализации
6/Системный кадр

Система выдувного формования.
Полностью автоматическая выдувная машина подходит для производства ПЭТ-пластиковых контейнеров и бутылок любой формы. Он широко используется для производства газированных бутылок, минеральной воды, бутылок с пестицидами, бутылок с маслом, бутылок с широким горлышком, бутылок с горячим наполнением и т. Д.

Машина для смешивания напитков.
1/Широкий спектр применения. Система может работать с широким спектром продуктов, таких как газированные напитки, сокосодержащие напитки и т. д.
2/Простая регулировка мощности - простая регулировка соотношения смешивания без замены деталей.
3/Конструкционная гигиена. Все детали, контактирующие с жидкостями, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, все резервуары снабжены CIP-шариком для легкой очистки.
4/Точная точность смешивания - точность смешивания продукта G ≤ 2%

Машина для подогрева бутылок.
1/главным образом для охлаждения и стерилизации
2/Основные части машины изготовлены из нержавеющей стали, верхняя часть открывается для удобства обслуживания и наблюдения.
3/Форсунки изготовлены по американской технологии и равномерно распыляют воду
4/Конвейерная лента использует технологию Rexnor, плоскую поверхность с небольшим износом.
5/Плавная и надежная работа с низким энергопотреблением

Автоматическая этикетировочная машина.
1 / Термоусадочная этикетировочная машина
2/OPP Этикетировочная машина для горячего расплава
3 / ПВХ этикеточная этикетировочная машина
Он принимает двойную структуру привода, которая является новым и усовершенствованным приводным устройством для машины с термоусадочной втулкой, то есть четырехколесным приводом, самоцентрирующимся и сбалансированным давлением четырех колес. Это может обеспечить хороший эффект передачи этикеток плавно, стабильно и быстро.

Машина для упаковки в полиэтиленовую пленку.
Машина для упаковки в термоусадочную пленку 1 / PE
2 / Машина для упаковки в термоусадочную пленку
3 / картонная коробка упаковочная машина
Он использует фотоэлектрический датчик для обнаружения в режиме онлайн, сбора сигналов, которые контролируются ПЛК, и использует поршень в качестве исполняемого элемента для реализации транспортировки продукта, комбинирования, упаковки в пленку, резки, термоусадки, охлаждения и, наконец, получения готового продукта.