Kombiblock-Produktionslinienlösung für PET-Flaschen mit einer Kapazität von 36000 Flaschen pro Stunde: Wasserblasen, Abfüllen, Verschließen

A bis Z Pure Water Getränke-Kombiblock-Abfüllmaschine zum Blasen/Füllen/Verschließen

Produktbeschreibung*

Wir haben eine multifunktionale Blas-, Füll- und Verschließanlage entwickelt, die durch die Integration optischer, mechanischer, elektrischer und pneumatischer Komponenten sowie ein Servosystem zur synchronen Steuerung die umfassende Steuerung und Produktion mehrerer Anlagenteile ermöglicht. Dies steigert die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie und reduziert Investitions-, Energie- und Wartungskosten. Die Anlage eignet sich für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken, Säften, Wasser und anderen Produkten.

Die Kapazität unserer Kombi-Blockmaschine beträgt
zum Beispiel die Wasserproduktion
Die Kapazität einer 0.5-Liter-Flasche beträgt 12,000 bis 54,000 bph.
Die Kapazität der 4- und 5-Liter-Modelle liegt zwischen 4000 und 6000 bph.
15 l 19 l Kapazität, 1500 bph bis 3600 bph
Die Kapazität unserer Kombi-Blockmaschine pro Kavität beträgt 2000 bis 2500 Blöcke pro Block.

Blasteil

King Machine Co., Ltd. setzt modernste Flaschenblastechnologie in der vollautomatischen Rotationsblasformmaschine XC10 ein. Diese Hochgeschwindigkeits-Rotationsblasformmaschine bläst PET (Polyethylenterephthalat) zu Flaschen. Die XC10 arbeitet völlig unabhängig mit der passgenauen Vorform.

Niedrige Kosten. Gute Technologie und optimierte Technologieparameter reduzieren den Verbrauch von Strom, Druckluft und Wasser erheblich.

Sichtbar, wartungsfreundlich, hohe Sicherheit. Der Bediener kann den Produktionsfortschritt und die Maschinenteile durch Sichtfenster beobachten und den Produktionsprozess sowie den Betriebszustand online überwachen, was die mechanische Wartung und die Betriebssicherheit verbessert.

Fülldeckel waschen

Die Maschine wird hauptsächlich zum Abfüllen von Wasser eingesetzt. Sie vereint die drei Funktionen Flaschenspülen, Abfüllen und Verschließen in einem Gerät. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab. Die Maschine dient zum Abfüllen von Mineralwasser und gereinigtem Wasser in Flaschen aus Polyester und Kunststoff.

Füllköpfe Die Waschflasche, das Befüllen, das Versiegeln verbinden sich mit den Flaschenhals-Transportmethoden der Daumenradkarte. Die rotierende Scheibe besteht vollständig aus Edelstahl SUS304. Die Füllmethode ist die Fravity-Füllung. Füllventil hergestellt aus SUS304. Das Design der Füllventilstruktur ist angemessen, die Füllmenge ist genau.

Deckelköpfe Die Verschließmaschine ist die präziseste 3-in-1-Anlage und hat einen enormen Einfluss auf die Zuverlässigkeit des Anlagenbetriebs und damit auf die Fehlerrate des Produkts. Sie nutzt die weltweit fortschrittlichste italienische AROL-Verschließmaschinentechnologie, kombiniert mit Verbesserungen in der Abfüllmaschinenproduktion, und wurde in Zusammenarbeit mit Experten und Professoren des Instituts für Elektrotechnik und Automatisierungstechnik der Shanghai Jiao Tong Universität entwickelt.

Hilfsmaschinen

RO-Wasseraufbereitungssystem Wir verwenden verschiedene Anlagen zur Herstellung von Reinstwasser, Mineralwasser usw. Die Hauptkomponenten der Umkehrosmoseanlage sind Quarzsandfilter, Aktivkohlefilter, Natriumionenaustauscher, Hohlfaserfilter, Umkehrosmoseanlage (RO), UV-Sterilisator, Präzisionsfilter, Ozongenerator, Wassertank usw. Diese Anlagen entfernen effektiv organische Verunreinigungen, Eisen, Mangan usw., reduzieren die Wasserhärte und gewährleisten so, dass alle Spezifikationen der Wasserqualität den staatlichen Trinkwassernormen entsprechen.

Flachförderer Das Flaschenband wird synchron mit der Hauptanlage bzw. den vor- und nachgelagerten Anlagen bewegt, die mit dem Steuerungssystem verbunden sind. Die Flasche fällt nicht um, verklemmt sich nicht und blockiert nicht während des Fördervorgangs. •Je nach Bedarf des Benutzers kann die Pufferplattform vor der Etikettiermaschine aufgestellt werden (die Pufferzeit beträgt in der Regel etwa 1-2 Minuten).

Automatische Etikettiermaschine 1. Heißklebeetikettiermaschinen werden häufig für Behälter aus verschiedenen Materialien verwendet. 2. Die Kosten für die Etiketten sind vergleichsweise niedrig, sodass sie den Anforderungen von Anwendern mit unterschiedlichen Behältertypen gerecht werden. 3. Es handelt sich um das wirtschaftlichste Modell hinsichtlich der Kosten für die Massenproduktion und den integrierten Betrieb. 4. Bei der Entwicklung der Geräte wurde das Konzept der Modularisierung umfassend genutzt, um den Benutzern den Flaschenwechsel zu erleichtern.

PE-Folienverpackungsmaschine Die automatische PE-Folien-Schrumpfverpackungsmaschine eignet sich zum Verpacken von Produkten wie Getränkeflaschen, Mineralwasserflaschen, Bierflaschen und anderen Getränken. Sie arbeitet mit einem PE-Folien-Schrumpftunnel, der die Waren optimal verpackt. Der gesamte Produktionsprozess basiert auf modernster deutscher Technik, und die Hauptkomponenten stammen von international renommierten Herstellern. Sieben Antriebsmotoren sorgen dafür, dass das Produkt zusammen mit mehreren Flaschen als Gruppe aus der Heißschrumpfverpackungsmaschine austritt.

Seit fast 15 Jahren liefert King Machine Abfüll- und Verpackungsanlagen für Flüssigkeiten an Unternehmen weltweit. Das Portfolio umfasst Wasserabfüllanlagen, Saftabfüllanlagen, schlüsselfertige Anlagen für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Öl- und Mineralwasserabfüllanlagen sowie Etikettier- und Verpackungsmaschinen. Für all Ihre individuellen Anforderungen bietet Ihnen King Machine stets professionelle Lösungen und schlüsselfertige Projekte.

Seit fast 15 Jahren liefert King Machine Abfüll- und Verpackungsanlagen für flüssige Produkte an Unternehmen weltweit. Das Portfolio umfasst Wasserabfüllanlagen, Saftabfüllanlagen, schlüsselfertige Anlagen für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Öl- und Sodawasserabfüllanlagen sowie Etikettier- und Verpackungsmaschinen. King Machine bietet umfassende Abfüll- und Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie und einen exzellenten, lebenslangen Service.

1.Standardisierte Werkstatt mit insgesamt 20,000 Quadratmetern.
2. Prüfzertifikate für Geräte: ISO9001:2001; CE-Zertifikat, SGS-Zertifikat, BV-Zertifikat, Standardorganisation von Nigeria, CNCA-Zertifikat, Logo-Markenregistrierung usw.
3. Die Geräte werden vor Verlassen des Werks 24 Stunden lang getestet und in Betrieb genommen, um den reibungslosen Betrieb der Wasserleitung sowie die pneumatische, elektrische und mechanische Stabilität sicherzustellen.
4. Ein ausreichender Ersatzteilvorrat gewährleistet die rechtzeitige Lieferung und Versorgung mit Ersatzteilen.
5. Unsere Ingenieure sind erfahren. Wir können verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Kapazitäten herstellen und gemäß den Kundenanforderungen einen platzsparenden Produktionsablaufplan entwickeln.
6. Ein professionelles Installationsteam mit fließenden Englischkenntnissen kann den Kunden in kürzester Zeit zu einem Vorteil verhelfen.

Wir kontrollieren die Qualität unserer Geräte, indem wir sie selbst herstellen und bearbeiten. Achten Sie auf jedes Montagedetail und unsere erfahrenen Techniker überwachen jeden wichtigen Punkt während der Montage effizient, um sicherzustellen, dass die Leistung und das Erscheinungsbild jedes Produkts perfekt sind.

Um unseren Kunden beim Bau einer idealen Fabrik zu helfen. Mit einer effizienten Kostenkontrolle haben wir das richtige Gleichgewicht mit unseren Kunden gefunden: diversifiziertes Produktionssortiment, hochwertige Verpackungsformen. In der Zwischenzeit wurde die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes aufgrund der effizienten Betriebsweise der Ausrüstungen verbessert.