Jalur Pengisian Bir untuk Botol Kaca 5000BPH

Kami telah mengembangkan BGF terbaru. pencucian, pengisian, dan penutupan bir 3-in-1 unit sesuai dengan persyaratan teknologi untuk pengemasan bir dalam botol kaca dengan mengadopsi teknologi canggih baik di dalam maupun luar negeri. Sementara itu, kami mampu menyediakan efisiensi tinggi yang lengkap. lini produksi pengisian bir untuk pabrik bir.

Fitur:
1. Dengan katup pengisian mekanis presisi tinggi, unit pencucian, pengisian, dan penutupan botol bir BGF 3-in-1 kami berhenti melakukan vakumisasi ketika tidak ada botol. 
2. Unit pencucian, pengisian, dan penutupan botol bir BGF 3-in-1 dilengkapi dengan katup mekanis eksternal, yang di dalamnya tidak terdapat pegas atau elemen penyegel. 
3. Dengan perangkat pembuih bertekanan tinggi, alat ini mampu melakukan pemompaan vakum ganda.
4. Unit pencucian, pengisian, dan penutupan botol bir BGF 3-in-1 menggunakan transmisi gabungan antara roda gigi terbuka dan gearbox, serta mengadopsi kontrol kecepatan tanpa langkah konversi frekuensi, memperluas cakupan modulasi kecepatan. 
5. Mesin ini memiliki perangkat pelumasan otomatis sehingga titik-titik pelumasan dapat dilumasi secara otomatis secara teratur tepat waktu. Selain itu, unit pencucian, pengisian, dan penutupan botol bir BGF 3-in-1 kami memiliki efisiensi transmisi yang tinggi, kebisingan rendah, dan umur pakai yang panjang. 
6. Jika terjadi kebocoran akibat kualitas botol yang buruk selama pengisian gas atau bir, katup pengisian akan menutup secara otomatis dan perangkat pembersih otomatis akan bekerja untuk menangani botol yang pecah. 
7. Dengan corong magnetik baja tahan karat sepenuhnya, pemisahan, pemasukan, dan pengeluaran tutup botol semuanya dilakukan oleh gaya magnet. Tutup botol tidak mengalami deformasi, dan dapat mengalir dengan lancar dalam jumlah besar selama pengiriman. 
8. Mesin penutup botol ini memiliki fungsi pelepasan otomatis, yang membantu mengurangi kerusakan botol. 
9. Untuk panduan pemusatan unit pencuci, pengisian, dan penutup botol bir BGF 3-in-1 kami, kami menggunakan mekanisme batang pemandu ganda, dengan fungsi penutup awal yang memungkinkan pemindahan botol yang stabil dan andal. 
10. Pergerakan stoples anggur dan kepala penutupnya digerakkan oleh listrik agar sesuai dengan botol berbagai ukuran.
11. Ketinggian material di dalam tangki dikendalikan oleh probe listrik untuk memastikan ketinggian cairan yang tepat dan pengisian yang andal.

Parameter teknis:

Selama hampir 15 tahun, King Machine telah menyediakan peralatan peng bottling & pengemasan cairan untuk perusahaan di seluruh dunia, lini peng bottling air, lini pengisian jus, proyek turnkey minuman ringan berkarbonasi, lini peng bottling minyak dan air soda, serta mesin pelabelan dan pengemasan. Untuk semua kebutuhan Anda yang berbeda, King Machine selalu dapat menawarkan solusi paling profesional dan proyek turnkey.

Selama hampir 15 tahun, King Machine telah menyediakan peralatan peng bottling & pengemasan cairan untuk perusahaan di seluruh dunia, lini peng bottling air, lini pengisian jus, proyek turnkey minuman ringan berkarbonasi, lini peng bottling minyak dan air soda, serta mesin pelabelan dan pengemasan. King Machine menawarkan solusi pengisian dan pengemasan lengkap untuk industri minuman dan layanan seumur hidup yang sangat baik.

1. Bengkel standar dengan total luas 20,000 meter persegi.
2. Sertifikat Verifikasi Peralatan: ISO9001:2001; Sertifikat CE, Sertifikat SGS, Sertifikat BV, Organisasi Standar Nigeria, Sertifikat CNCA, Registrasi Merek Dagang Logo, dll.
3. Peralatan akan diuji dan dijalankan selama 24 jam sebelum meninggalkan pabrik, untuk memastikan kelancaran kerja saluran air, serta stabilitas pneumatik, listrik, dan mekanik.
4. Ketersediaan stok suku cadang yang memadai memastikan pengiriman dan pasokan suku cadang tepat waktu.
5. Para insinyur kami berpengalaman. Kami dapat memproduksi berbagai produk dengan kapasitas berbeda dan menyusun diagram alir yang masuk akal sesuai kebutuhan pelanggan untuk menghemat ruang.
6. Tim instalasi profesional yang fasih berbahasa Inggris dapat membantu pelanggan memperoleh manfaat dalam waktu sesingkat mungkin.

Kami mengontrol kualitas peralatan kami dengan memproduksi dan mengerjakan sendiri. Kami memperhatikan setiap detail perakitan, dan teknisi berpengalaman kami memantau setiap titik penting secara efisien selama perakitan, untuk memastikan bahwa kinerja dan tampilan setiap produk sempurna.

Untuk membantu pelanggan kami membangun pabrik yang ideal. Dengan pengendalian biaya yang efisien, kami telah menemukan keseimbangan yang tepat dengan pelanggan kami: beragam produk, dan bentuk kemasan berkualitas tinggi. Sementara itu, daya saing pasar telah meningkat karena mode operasi peralatan yang efisien.

Q1: Apakah Anda memiliki proyek referensi?
A1: Kami memiliki proyek referensi di sebagian besar negara. Jika kami mendapatkan izin dari pelanggan yang telah membeli mesin dari kami, kami dapat memberi tahu Anda informasi kontak mereka, sehingga Anda dapat mengunjungi pabrik mereka.
Anda selalu dipersilakan untuk mengunjungi perusahaan kami dan melihat mesin yang beroperasi di pabrik kami. Kami dapat menjemput Anda dari stasiun terdekat di kota kami.
Hubungi tim penjualan kami, Anda bisa mendapatkan video mesin referensi kami yang sedang beroperasi.

Q2: Apakah Anda memiliki agen dan stasiun layanan purna jual?
A2: Sejauh ini kami memiliki agen di Yaman, Nigeria, Dubai, India, Kenya, Dubai, selamat bergabung dengan kami!

Q3: Apakah Anda menyediakan layanan yang disesuaikan?
A3: Kami dapat mendesain mesin sesuai dengan kebutuhan Anda (bahan, daya, jenis pengisian, jenis botol, dan sebagainya), sekaligus kami akan memberikan saran profesional kami, seperti yang Anda ketahui, kami telah berkecimpung di industri ini selama bertahun-tahun.

Q4: Apa jaminan atau garansi kualitas yang Anda berikan jika kami membeli mesin Anda?
A4: Kami menawarkan mesin berkualitas tinggi dengan garansi 1 tahun dan menyediakan dukungan teknis seumur hidup.

Q5: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk instalasi?
A5: Sesuai dengan pesanan mesin Anda, kami akan mengirimkan satu atau dua teknisi ke pabrik Anda, yang akan memakan waktu sekitar 10 hingga 25 hari.