Xử lý sự suy thoái màng thẩm thấu ngược RO

Nhìn chung, nguyên nhân chính gây suy giảm hiệu suất màng RO là do bề mặt bị ô nhiễm, ví dụ như đóng cặn, tắc nghẽn lỗ xốp hoặc do các thay đổi vật lý và hóa học. Các thay đổi vật lý là do hiệu ứng nén ép dẫn đến giảm khả năng thấm nước của màng RO. Còn các thay đổi hóa học là do sự dao động của giá trị pH, ví dụ như sự thủy phân màng cellulose acetate và clo tự do cũng sẽ làm suy giảm hiệu suất của màng polyamide định hướng. Sự tắc nghẽn màng RO là do sự lắng đọng trên bề mặt và sự phát triển của vi sinh vật. Vi sinh vật không chỉ làm tắc nghẽn các lỗ xốp mà còn ăn mòn cellulose acetate.

Cần duy trì một lượng clo dư nhất định, khoảng 0.1~0.5mg/L, trong khi đối với màng polyamide thơm, lượng clo dư phải được giữ dưới 0.1mg/L. Việc vệ sinh màng RO rất phức tạp và tốn nhiều công sức. Hiện nay chất lượng màng sản xuất trong nước chưa được tốt và việc vệ sinh thường xuyên sẽ gây hư hại cho màng.

Phương pháp làm sạch màng RO là vệ sinh thường xuyên bằng dung dịch formalin 0.1% trong ít nhất một giờ. Đối với màng bị ô nhiễm, hãy làm sạch bằng dung dịch amoni citrat 2% (pH=4~8), hoặc sử dụng natri bisunfit, canxi calgon và axit clohydric loãng để ngăn ngừa sự đóng cặn của mangan, ion và cacbonat. Đôi khi, chất tẩy rửa enzyme được sử dụng để làm sạch các chất hữu cơ. Áp suất làm sạch là 0.34~0.98MPa (3.5~10kgf/cm²).²), và vận tốc dòng chảy gấp 2-3 lần so với nhà máy xử lý nước. 

Hình ảnh mặt cắt ngang của màng thẩm thấu ngược 

Vận hành thử nghiệm hàng ngày hệ thống RO

Việc vận hành thử hệ thống RO bao gồm hai phần, một phần dành cho khâu tiền xử lý và phần còn lại dành cho bộ phận chính RO. Khâu tiền xử lý chủ yếu bao gồm việc làm sạch cát silic và than hoạt tính, để rửa sạch cát mịn, than và các tạp chất khác, đồng thời kiểm soát lưu lượng nước đầu vào. Việc vận hành thử bộ phận RO chủ yếu là điều chỉnh lưu lượng và áp suất nước đầu vào và đầu ra. Dưới đây là các điểm cần lưu ý khi vận hành thử bộ phận RO hàng ngày:

1. Kiểm tra và phân tích nước đầu vào. Chỉ khi kết quả kiểm tra đạt yêu cầu thì thiết bị mới được kết nối với nước để thử nghiệm.

2. Điều chỉnh hệ thống điều khiển áp suất của bơm cao áp.

3. Kiểm tra xem tất cả các mối nối đường ống đã được kết nối tốt chưa, các đồng hồ đo áp suất đã sẵn sàng chưa, và các mối nối đường ống áp suất thấp đã được siết chặt hay có bị thiếu hụt gì không.

4. Mở tất cả các đồng hồ đo áp suất, van cấp nước chung, van xả nước thải và van xả nước tinh khiết.

5. Khởi động các thiết bị xử lý sơ bộ và điều chỉnh công suất nước tinh khiết lớn hơn công suất nước đầu vào thông thường.

6. Rửa bộ lọc cát silica và bộ lọc than hoạt tính từ trên xuống dưới và từ dưới lên trên cho đến khi nước trong.

7. Khởi động bơm cao áp, và từ từ mở van cấp nước chung, kiểm soát áp suất nước cấp chung dưới 0.5MPa, tiếp tục rửa trong 5 phút, và kiểm tra tất cả các đường ống và đồng hồ đo áp suất cao và thấp xem chúng có hoạt động bình thường hay không.

8. Điều chỉnh van cấp nước và van xả nước thải sao cho áp suất nước đầu vào đạt 1.0~1.4MPa.

9. Kiểm tra độ dẫn điện của nước. Mở van nước tinh khiết khi độ dẫn điện đạt yêu cầu, và đóng van xả nước tinh khiết.

10. Việc vận hành thử nghiệm thiết bị RO được thực hiện hoàn toàn ở chế độ thủ công. Chỉ khi thiết bị hoạt động đúng cách và được điều khiển bởi các đồng hồ đo trực tuyến và PLC thì mới có thể chuyển sang chế độ tự động.

11. Khởi động hệ thống tái tạo để kiểm tra xem nó có hoạt động bình thường hay không.

Điểm quan trọng nhất khi vận hành thiết bị RO: tuyệt đối không được đóng van nước tinh khiết khi bơm cao áp vẫn đang hoạt động, nếu không sẽ gây hư hỏng nghiêm trọng.

Công ty TNHH Máy móc Zhangjiagang King chuyên sản xuất dây chuyền đóng gói nước uống hoàn chỉnh, đáp ứng nhu cầu của các nhà máy sản xuất nước tinh khiết, nước khoáng và nước suối. Bên cạnh đó, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ dự án trọn gói bao gồm hệ thống quản lý chất lượng, thiết kế nhà máy, xây dựng kênh phân phối sản phẩm, đào tạo, v.v.