نحوه‌ی تمیزکاری CIP در خطوط پرکن نوشیدنی

تمیزی در تولید نوشیدنی ضروری است زیرا بهداشت خط پرکن مستقیماً بر ایمنی محصول و اعتبار برند تأثیر می‌گذارد. سیستم CIP (تمیز کردن در محل) بقایای محصول، رسوبات و میکروارگانیسم‌ها را از بین می‌برد. سیستم‌های بطری‌سازی نوشیدنی بدون نیاز به تمیزکاری دستی گسترده.

قبل از اینکه سیستم‌های CIP رایج شوند، تجهیزات تولید محصور اغلب باید به صورت دستی باز و تمیز می‌شدند که مستلزم زمان و نیروی کار قابل توجهی بود. CIP با فراهم کردن امکان تمیز کردن لوله‌ها، مخازن، ظروف و تجهیزات پرکن در محل، تمیز کردن مکرر داخلی را کارآمدتر کرد. با این حال، یک روش CIP نامناسب می‌تواند بقایایی از خود به جا بگذارد، باعث آلودگی متقاطع شود یا حتی به تجهیزات آسیب برساند.

این مقاله مراحل اصلی تمیز کردن CIP، پارامترهای کلیدی عملیاتی، مواد شیمیایی رایج CIP، دفعات تمیز کردن، روش‌های اعتبارسنجی و شیوه‌های عیب‌یابی را برای کمک به تولیدکنندگان نوشیدنی در حفظ بهداشت مؤثر و مداوم توضیح می‌دهد.

۱. سی‌آی‌پی چیست؟

نحوه کار CIP

CIP (تمیز کردن در محل) یک روش تمیز کردن است که بقایای محصول و آلاینده‌ها را بدون جداسازی قطعات از تجهیزات پاک می‌کند. در این روش از ترکیبی کنترل‌شده از آب، مواد شیمیایی، گرما و جریان برای تمیز کردن سطوح داخلی استفاده می‌شود.

CIP در مقابل COP

CIP برای مخازن بزرگ، خطوط لوله و تجهیزات محصور که می‌توانند در محل تمیز شوند، مناسب است. COP (تمیز کردن در محل) مستلزم آن است که اجزا جدا شده و جداگانه، چه به صورت دستی و چه در یک سیستم تمیزکاری اختصاصی، تمیز شوند. بسیاری از کارخانه‌های نوشیدنی از هر دو روش برای تجهیزات و اجزای مختلف استفاده می‌کنند.

چه زمانی از CIP استفاده می‌شود؟

CIP معمولاً به روش‌های زیر انجام می‌شود:

• در طول تغییر محصول، به خصوص بین محصولات ناسازگار

• در فواصل زمانی برنامه‌ریزی‌شده، بر اساس زمان تولید و الزامات بهداشتی

تعداد دفعات مورد نیاز بسته به محصول و صنعت متفاوت است. CIP به طور گسترده در نوشیدنی‌ها، لبنیات، آبجوسازی، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و تولید لوازم آرایشی و بهداشتی که در آنها بهداشت دقیق ضروری است، استفاده می‌شود.

2. روش تمیز کردن CIP

معمولی تجهیزات پر کردن نوشیدنی چرخه CIP شش مرحله دارد. تنظیمات دقیق باید با توجه به تجهیزات، باقیمانده محصولات، مواد شیمیایی تمیزکننده و الزامات بهداشتی تنظیم شود.

چرخه CIP با یک پیش‌شستشو آغاز می‌شود تا باقیمانده‌های شل و محصول باقی‌مانده از خط پرکن حذف شوند.

پس از آن، شستشوی قلیایی انجام می‌شود که آلاینده‌های آلی مانند قندها، چربی‌ها و پروتئین‌ها را تجزیه می‌کند.

سپس شستشوی میانی، محلول قلیایی باقی مانده را از روی تجهیزات پاک می‌کند.

شستشوی اسیدی به صورت دوره‌ای انجام می‌شود تا رسوبات معدنی، پوسته و بقایای قلیایی که ممکن است روی سطوح داخلی ایجاد شوند، از بین بروند.

پس از مراحل تمیز کردن، ضدعفونی کردن، میکروارگانیسم‌ها را کاهش می‌دهد و تجهیزات را برای تولید بهداشتی آماده می‌کند.

در آبکشی نهایی از آب تصفیه‌شده برای از بین بردن هرگونه مواد شیمیایی تمیزکننده یا ضدعفونی‌کننده باقی‌مانده استفاده می‌شود.

یک چرخه کامل CIP باید تجهیزات را تمیز، عاری از هرگونه باقیمانده مواد شیمیایی قابل تشخیص و آماده برای تولید بعدی کند. پارامترهای واقعی تمیز کردن باید مطابق با الزامات تجهیزات، محصول و بهداشت تنظیم شوند.

۳. انواع سیستم و تجهیزات CIP

سیستم‌های CIP را می‌توان بر اساس نحوه تهیه و استفاده از محلول‌های تمیزکننده طبقه‌بندی کرد.

انواع سیستم

یکبار مصرف / نوع اول: برای هر چرخه تمیز کردن از محلول‌های تمیزکننده تازه استفاده می‌کند.

استفاده مجدد / نوع دوم: محلول‌های تمیزکننده را برای چندین دوره بازیابی و دوباره استفاده می‌کند و به کاهش مصرف آب و مواد شیمیایی کمک می‌کند.

تجهیزات اصلی

یک سیستم CIP خودکار معمولاً شامل موارد زیر است:

• مخازن ذخیره اسید، محلول سود سوزآور و آب گرم

• مبدل حرارتی صفحه‌ای برای گرمایش، تمیز کردن محلول‌ها

• پمپ‌های رفت و برگشت برای گردش مایعات تمیزکننده

• شیرهای پنوماتیکی اتوماتیک برای کنترل مسیرهای جریان

• pH سنج و رسانایی سنج برای نظارت بر شرایط تمیز کردن

• سیستم کنترل لمسی برای عملیات و مدیریت چرخه‌های CIP

ترکیب این اجزا به محلول‌های شوینده اجازه می‌دهد تا در تجهیزات مورد نیاز گردش کنند، در حالی که شرایط عملیاتی کلیدی به طور خودکار نظارت و کنترل می‌شوند.

۴. دفعات تمیز کردن CIP

فرکانس CIP بسته به صنعت و شرایط تولید متفاوت است. مقادیر زیر می‌توانند به عنوان محدوده‌های مرجع کلی به جای الزامات ثابت استفاده شوند.

برنامه‌های واقعی تمیز کردن باید بر اساس ویژگی‌های محصول، شرایط تجهیزات، زمان تولید و الزامات بهداشتی تعیین شوند. زمانی که محصولات بقایای سنگین‌تری از خود به جا می‌گذارند یا خطرات آلودگی بیشتری دارند، ممکن است CIP مکرر لازم باشد.

۵. اعتبارسنجی و کنترل کیفیت CIP

اثربخشی CIP باید از طریق بررسی‌های معمول و نظارت مستند تأیید شود تا از عملکرد مداوم نظافت اطمینان حاصل شود.

تایید

• بازرسی بصری: بررسی کنید که آیا ترشحات شفاف است یا خیر.

• آزمایش pH: تأیید کنید که شستشوی میانی به محدوده آب ورودی ±0.5 می‌رسد.

• پایش رسانایی: تغییرات غلظت محلول پاک‌کننده را پیگیری کنید.

• آزمایش سواب ATP: تمیزی سطح را بررسی کنید، و RLU ≤150 به عنوان حد مرجع معمول در نظر گرفته شود.

• تیتراسیون: غلظت محلول اسید و سود را بررسی کنید.

نظارت بر فرآیند

دما، زمان، رسانایی و سرعت جریان باید در طول چرخه‌های CIP کنترل شوند. پوشش توپ اسپری را می‌توان سالانه با استفاده از آزمایش ریبوفلاوین تأیید کرد.

سوابق

سوابق چرخه CIP، نتایج ATP، نتایج تیتراسیون و گزارش‌های انحراف را برای قابلیت ردیابی نگه دارید. نگهداری سوابق باید از سیستم کیفیت مربوطه پیروی کند و اغلب از دو سال یا تاریخ انقضا به علاوه یک سال به عنوان مرجع استفاده می‌شود.

۶. انحرافات رایج و عیب‌یابی

انحرافات CIP باید به سرعت شناسایی و قبل از بازگشت خط پرکن به تولید اصلاح شوند. مشکلات رایج و اقدامات توصیه شده عبارتند از:

برای تمیز کردن شیر پرکن، محفظه‌های آب‌بند، خروجی‌های شیر را آب‌بندی می‌کنند تا محلول تمیزکننده بتواند در دستگاه پرکن و تجهیزات مربوطه گردش کند. این محفظه‌ها فقط باید پس از اتمام کل برنامه CIP برداشته شوند.

نتیجه

CIP بخش اساسی از خط پر کردن نوشیدنی بهداشت. یک چرخه کامل CIP معمولاً شامل پیش‌شستشو، شستشوی قلیایی، شستشوی میانی، شستشوی اسیدی، ضدعفونی و شستشوی نهایی است. تمیز کردن مؤثر همچنین به چهار عامل کلیدی بستگی دارد: دما، زمان، عملکرد مکانیکی و غلظت مواد شیمیایی. عملکرد صحیح CIP و اعتبارسنجی آن به حفظ ایمنی محصول، جلوگیری از آلودگی و محافظت از اعتبار برند کمک می‌کند.

با بیش از 20 سال سابقه در بسته بندی PET دستگاه کینگسیستم‌های CIP کاملاً اتوماتیک را برای خطوط تولید و پر کردن نوشیدنی ارائه می‌دهد که مورد اعتماد مشتریان در سراسر جهان است. مشخصات خط تولید و الزامات نظافت خود را به اشتراک بگذارید، و تماس با کینگ ماشین برای دریافت راهکار CIP سفارشی و مشاوره رایگان.