Tổng Quan Dự Án
Công ty TNHH DH Industries là nhà sản xuất hàng đầu các sản phẩm tẩy rửa gia dụng và chăm sóc cá nhân tại Ghana. Khi nhu cầu về thuốc tẩy và các sản phẩm giặt tẩy tiếp tục tăng, công ty cần một giải pháp đóng gói hiệu quả và đáng tin cậy hơn để tăng năng lực sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Để đáp ứng các yêu cầu này, DH Industries đã hợp tác với King Machine để chế tạo một thiết bị chống ăn mòn tùy chỉnh. dây chuyền chiết rót thuốc tẩy Có khả năng xử lý nhiều kích cỡ chai khác nhau trong khi vẫn duy trì hiệu suất chiết rót ổn định.
Thử thách dự án
Các sản phẩm tẩy trắng có chứa natri hypoclorit đặt ra một số thách thức đối với thiết bị chiết rót tự động:
1. Xử lý chất lỏng ăn mòn
Nước tẩy có tính ăn mòn cao và có thể làm hỏng các bộ phận thiết bị tiêu chuẩn theo thời gian, dẫn đến giảm độ chính xác, rò rỉ và tăng chi phí bảo trì.
2. Hiện tượng tạo bọt trong quá trình chiết rót
Việc chiết rót tốc độ cao thường tạo ra bọt, có thể dẫn đến tràn, lãng phí sản phẩm, nhiễm bẩn cổ chai và các vấn đề về niêm phong.
3. Nhiều kích cỡ chai khác nhau
Khách hàng yêu cầu một dây chuyền sản xuất có khả năng xử lý:
Chai 250ml
Chai 500ml
Chai 1 lít
Chai 2 lít
đồng thời giảm thiểu thời gian chuyển đổi.
4. Hiệu suất niêm phong đáng tin cậy
Quy trình đóng gói yêu cầu cả việc lắp nút bên trong và siết chặt nắp bên ngoài để đảm bảo an toàn sản phẩm trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
Giải pháp chiết rót máy King
Công ty King Machine đã cung cấp một dây chuyền chiết rót chất tẩy trắng hoàn chỉnh theo hình thức chìa khóa trao tay, bao gồm:
Bàn cho ăn bình sữa
Bơm màng chống ăn mòn
ZGP-20G 20 đầu máy chiết rót chất tẩy trắng tự động
Máy ép nút bên trong tự động
Máy nạp nắp tự động
Máy đóng nắp tự động theo dõi
Máy dán nhãn tự dính
Bàn sưu tập bằng thép không gỉ
Hệ thống băng tải chống ăn mòn
Dây chuyền này vận hành hoàn toàn tự động, từ khâu cấp chai đến chiết rót, đóng nút, đóng nắp, dán nhãn và thu gom thành phẩm.
Công nghệ chính
1. Thiết kế chống ăn mòn
Tất cả các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm đều được sản xuất bằng vật liệu chống ăn mòn, bao gồm thép không gỉ 316L và PTFE.
Các van nạp, đường ống, máy bơm và các bộ phận băng tải được thiết kế để chịu được sự tiếp xúc lâu dài với natri hypoclorit, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và giảm yêu cầu bảo trì.
2. Công nghệ nạp khí lặn
Để giảm thiểu việc tạo bọt, máy chiết rót ZGP-20G sử dụng hệ thống chiết rót kiểu lặn.
Vòi rót đi vào chai và rót từ dưới lên trên, đồng thời dần dần nâng lên theo mực chất lỏng. Điều này giúp giảm thiểu va đập của chất lỏng, hạn chế tạo bọt và cải thiện độ sạch sẽ khi rót.
Kết hợp với hệ thống định lượng tự động bằng động cơ servo, độ chính xác khi chiết rót được duy trì trong phạm vi ±0.2%.
3. Tự động cắm và đóng nắp
Dây chuyền sản xuất tích hợp việc tự động lắp nút bên trong và siết chặt nắp.
Công nghệ đóng nắp và nút chai theo dõi cho phép đầu niêm phong di chuyển đồng bộ với chai, đảm bảo chất lượng niêm phong nhất quán ngay cả ở tốc độ sản xuất cao hơn.
4. Khả năng thay đổi chai linh hoạt
Dòng sản phẩm này hỗ trợ bốn kích cỡ chai khác nhau, từ 250ml đến 2L.
Các bộ phận thay thế nhanh cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các định dạng với những điều chỉnh tối thiểu, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.
Kết quả dự án
Sau khi lắp đặt và vận hành thử tại cơ sở của khách hàng ở Tema, Ghana, dây chuyền chiết rót mới đã mang lại một số lợi ích chính:
Tăng năng lực sản xuất
Cấu hình chiết rót 20 đầu đã cải thiện đáng kể sản lượng và đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng của khách hàng.
Chất lượng sản phẩm được cải thiện
Cấu trúc chống ăn mòn và công nghệ chiết rót chuyên dụng giúp giảm thiểu các vấn đề liên quan đến bọt, đồng thời cải thiện độ đồng nhất của quá trình chiết rót và hiệu suất làm kín.
Tính linh hoạt sản xuất cao hơn
Khả năng xử lý nhiều kích cỡ chai khác nhau trên cùng một dây chuyền cho phép DH Industries đáp ứng hiệu quả hơn các yêu cầu khác nhau về sản phẩm và bao bì.
Kết luận
Dự án này thể hiện kinh nghiệm của King Machine trong lĩnh vực thiết kế. dung dịch chiết rót cho các sản phẩm hóa chất ăn mòn Ví dụ như thuốc tẩy và chất khử trùng.
Bằng cách kết hợp các vật liệu chống ăn mòn, công nghệ chiết rót chìm, định lượng chính xác cao và khả năng xử lý chai linh hoạt, công ty đã cung cấp một dây chuyền chiết rót chất tẩy trắng hoàn chỉnh đáng tin cậy, đáp ứng các yêu cầu về sản xuất và chất lượng của khách hàng.
Đối với các nhà sản xuất thuốc tẩy, chất khử trùng, chất tẩy rửa và các sản phẩm hóa chất gia dụng khác, King Machine cung cấp các giải pháp chiết rót tùy chỉnh được thiết kế để đảm bảo hiệu suất lâu dài và hiệu quả hoạt động.
Câu Hỏi Thường Gặp
Loại máy chiết rót nào được sử dụng để đóng gói thuốc tẩy?
Các sản phẩm tẩy trắng thường được đóng gói bằng máy chiết rót chất lỏng chống ăn mòn được trang bị các vật liệu chuyên dụng như thép không gỉ 316L và PTFE.
Tại sao việc chiết rót chất tẩy trắng lại quan trọng?
Phương pháp chiết rót từ đáy chai giúp giảm thiểu sự hình thành bọt, cải thiện độ chính xác khi chiết rót và ngăn ngừa sản phẩm tràn ra ngoài.
Một dây chuyền chiết rót thuốc tẩy có thể xử lý nhiều kích cỡ chai khác nhau không?
Đúng vậy. Với các bộ phận thay thế phù hợp và điều chỉnh máy móc, một dây chuyền chiết rót duy nhất có thể xử lý nhiều loại chai khác nhau một cách hiệu quả.
Những vật liệu nào phù hợp cho thiết bị chiết rót natri hypoclorit?
Thép không gỉ 316L, PTFE và các vật liệu chống ăn mòn khác thường được sử dụng để đảm bảo độ bền lâu dài.
Dây chuyền chiết rót thuốc tẩy có thể chứa những sản phẩm nào?
Thiết bị này có thể được sử dụng cho thuốc tẩy, chất khử trùng, hóa chất tẩy rửa, chất giặt và các sản phẩm lỏng ăn mòn khác.
